[发明专利]一种防水透气鞋的制作方法

说明书

一种防水透气鞋的制作方法，其包括以下步骤：a1将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；b2在后跟/鞋头处热压防水封条；c3将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；d4内里按内里印线刷胶后过烘箱，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱；e5内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体；f6过成型急速冷冻箱；g7针车车内滚口和舌里；h8在内里正面喷胶后贴滚口棉和后衬；i9将内滚口翻出来；j10鞋后跟定型；k11鞋身防水中底体蒸软后塞入楦头；l12鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合；m13过冷冻箱；n14穿入鞋带后，清洁即可。本发明制成的防水透气鞋整体面积全部防水，并具有透气功能。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其是一种防水透气鞋的制作方法。

背景技术

现有技术中的防水鞋制作方法主要有两种：一种是针车鞋面完成后，在鞋面的背面刷防水胶，待胶水干燥后实现整个鞋面防水，该种防水鞋存在的问题是防水性能不佳，不能通过动态防水弯曲测试；另一种是利用贴合防水透气膜的织布材料，首先制作一个热压好防水封条的防水袜套，再通过针车将防水袜套，内滚口，舌里与鞋面结合制成防水鞋，该种防水鞋存在的问题是不仅制作工艺复杂，而且不能做到整个鞋面防水，仅能做到百分之七十五左右的防水，内滚口、舌里部分无法防水。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种防水透气鞋的制作方法，通过该制作方法制成的防水透气鞋的整个鞋面百分之百防水，并具有透气功能，且静态和动态防水性能均能满足消费者的需求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种防水透气鞋的制作方法，其包括以下步骤：

a1，利用网状热熔胶热压贴合工艺将鞋面与前衬、防水透气膜、内里贴合为一体形成鞋身；

b2，在合缝好的鞋身的后跟/鞋头处，热压防水封条，其中热风温度为450℃，气压为4-6KG，防水封条宽度为20mm；

c3，将鞋身翻过来，内里朝外与中底合缝后入楦；

d4，内里按内里印线刷胶后过烘箱，其中烘箱温度为55-65℃、时间为2-3分钟，防水中底有胶面刷胶后过高温活化箱，其中高温活化箱温度为145-155℃、时间为3-4秒；

e5，内里与防水中底贴合后经大底压机强力压密合形成鞋身防水中底体，该鞋身防水中底体具有一个防水的密合空间，其中大底压机压力为15KG/CM²，时间为12秒；

f6，过成型急速冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；

g7，针车车内滚口和舌里；

h8，在内里正面喷胶后贴滚口棉和后衬；

i9，将内滚口翻出来，高出鞋面2-3mm；

j10，鞋后跟定型，其中热膜温度为85-95℃，时间为45秒，冷漠温度为-5-5℃，时间为25秒；

k11，鞋身防水中底体蒸软后塞入楦头，其中蒸汽温度为100℃，时间为6秒；

l12，鞋身防水中底体与大底刷二次胶后由手工贴合在一起，并经强力压底机压合，其中强力压底机压力为35KG/CM²，时间为12秒；

m13，过冷冻箱，其中冷冻箱温度为-5-5℃，时间为9-10分钟；

n14，穿入鞋带后，清洁即可。

作为本发明进一步的方案，步骤a1前先将鞋头TPU与网布织体通过熔接工艺熔合为一体，再将舌面与网布织体反车为一体。