[发明专利]一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺

权利要求书

1.一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a)采用高精度数字化多彩布料系统及布料工艺形成通体纹理坯体粉料料层；

b)将所述步骤a)制备的通体纹理坯体粉料料层送入压机模腔，压制成型；

c)采用符号标记设备对步骤b)压制成型的瓷质砖坯体进行符号标记；

d)干燥；

e)由识别符号标记的设备对步骤d)干燥后的瓷质砖坯体进行符号标记识别，进而识别瓷质砖坯体的纹理；

f)渗透喷墨印刷机根据步骤e)识别出的瓷质砖坯体纹理，将相对应的表面图案纹理对位喷印在瓷质砖坯体表面，形成最终的瓷质砖全数字化高精度装饰效果；

所述步骤a)中高精度数字化多彩布料系统，包括计算机硬件控制系统、计算机软件控制系统和高精度数字化多彩布料装置；所述计算机硬件控制系统提供所述计算机软件控制系统的运行环境；所述计算机软件控制系统在输入数字化图纹后，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置完成布料；所述高精度数字化多彩布料装置包括机架、位于机架上的第一传输皮带、沿着第一传输皮带运动方向起始端上方的面料布料系统、面料布料系统沿第一传输皮带运动方向前端的挡板、挡板前端的面料补料装置、面料补料装置前端的底料布料系统，以及底料布料系统前端的底料补料装置；所述面料布料系统包括第二传输皮带和面料布料设备；所述面料布料设备包括料斗和分传输皮带；所述料斗，其特征在于，与分传输皮带接触部位为控制软件驱动电磁阀控制的可升降金属挡条下料口阵列；所述第二传输皮带上、沿每个面料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置；所述底料布料系统包括第三传输皮带和底料布料设备，装置结构与面料布料系统相同，只是施布的是底料，且第三传输皮带和底料布料系统的分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相反；所述第二传输皮带和面料布料系统的分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带上、沿每个底料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置；

所述步骤a)中高精度数字化多彩布料系统的布料工艺如下：工作时，计算机软件控制系统输入数字化图纹，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置工作，面料布料系统中的布料设备依次下料，在第二传输皮带上形成面料料层，底料布料系统与面料布料系统的布料过程一致，底料布料系统开始工作时间比面料布料系统的起始工作时间稍晚，底料布料系统中的布料设备依次下料，在第三传输皮带上形成底料料层，所述面料料层和底料料层先后下落至第一传输皮带上，底料料层下落至第一传输皮带的面料料层之上，形成通体纹理的坯体粉料料层，随后，通过第一传输皮带将通体纹理坯体粉料料层送入压机模腔中反压成型；所述第二传输皮带运动方向与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带运动方向与第一传输皮带运动方向相反；所述面料布料系统和底料布料系统的布料设备前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置，分别对面料料层和底料料层高度进行监测，并将信息反馈至下一面料或底料布料设备，下一面料或底料布料设备根据反馈的信息对面料或底料料层的不足高度的料层位置进行下料量调整。

2.如权利要求1所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列由多个独立控制的金属挡条组合形成。

3.如权利要求1所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的金属挡条数量为60～400个。

4.如权利要求1所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为连续式。

5.如权利要求4所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭、1/4开、1/2开、3/4开、全开。

6.如权利要求5所述的一种瓷质砖高精度全数字化装饰工艺，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭和全开。