[发明专利]一种具有降解甲醛功能的全数字化装饰瓷抛砖及其生产方法

权利要求书

1.一种具有降解甲醛功能的全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)按常规方法制备瓷抛砖坯体底料和面料，备用；

b)制备纳米复合光催化功能材料，备用；

c)采用高精度数字化多彩布料系统及布料工艺进行布料，并形成成型所需厚度的瓷抛砖坯体粉料料层，将瓷抛砖坯体粉料料层送入压机模腔；

d)瓷抛砖坯体压制成型：在30～50MPa的压力下，将瓷抛砖坯体粉料料层压制成瓷抛砖坯体；

e)采用符号标记设备对步骤d)压制成型的瓷抛砖坯体的纹理进行符号标记；

f)坯体干燥：将步骤e)标记后的瓷抛砖坯体在干燥窑中于100～300℃下烘干；

g)由识别符号标记的设备对步骤f)干燥后的瓷抛砖坯体进行符号标记识别，进而识别瓷抛砖坯体的纹理；

h)喷渗透墨水：渗透喷墨印刷机根据步骤g)识别出的瓷抛砖坯体纹理，将相对应的表面图案纹理对位喷印在瓷抛砖坯体表面，喷墨层厚度0.3～1mm；

i)再次干燥：将步骤h)喷墨后的瓷抛砖坯体再在干燥窑中于100～300℃下烘干；

j)烧成：将步骤i)再次干燥后的瓷抛砖坯体置于辊道窑中使用常规瓷抛砖烧成温度制度、压力制度和气氛制度，一次烧成，烧成温度为1150～1250℃，烧成周期为50～160min，制得烧成后的瓷抛砖半成品；

k)磨边：利用常规的磨边加工设备，对步骤j)烧成后的瓷抛砖半成品进行磨边处理，制得具有降解甲醛功能的全数字化装饰瓷抛砖半成品；

l)涂覆纳米复合光催化功能材料：将步骤b)制备的纳米复合光催化功能材料涂覆在步骤k)磨边后的瓷抛砖半成品表面，形成纳米复合光催化功能薄膜，制得具有降解甲醛功能的全数字化装饰瓷抛砖；

所述步骤c)中高精度数字化多彩布料系统，包括计算机硬件控制系统、计算机软件控制系统和高精度数字化多彩布料装置；所述计算机硬件控制系统提供所述计算机软件控制系统的运行环境；所述计算机软件控制系统在输入数字化图纹后，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置完成布料；所述高精度数字化多彩布料装置包括机架、位于机架上的第一传输皮带、沿着第一传输皮带运动方向起始端上方的面料布料系统、面料布料系统沿第一传输皮带运动方向前端的挡板、挡板前端的面料补料装置、面料补料装置前端的底料布料系统，以及底料布料系统前端的底料补料装置；所述面料布料系统包括第二传输皮带和面料布料设备；所述面料布料设备包括料斗和分传输皮带；所述料斗，其特征在于，与分传输皮带接触部位为控制软件驱动电磁阀控制的可升降金属挡条下料口阵列；所述第二传输皮带上、沿每个面料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置；所述底料布料系统包括第三传输皮带和底料布料设备，装置结构与面料布料系统相同，只是施布的是底料，且第三传输皮带和底料布料系统分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相反；所述第二传输皮带和面料布料系统的分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带上、沿每个底料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置；

所述步骤c)中高精度数字化多彩布料系统的布料工艺如下：工作时，计算机软件控制系统输入数字化图纹，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置工作，面料布料系统中的布料设备依次下料，在第二传输皮带上形成面料料层，底料布料系统与面料布料系统的布料过程一致，底料布料系统开始工作时间比面料布料系统的起始工作时间稍晚，底料布料系统中的布料设备依次下料，在第三传输皮带上形成底料料层，所述面料料层和底料料层先后下落至第一传输皮带上，底料料层下落至第一传输皮带的面料料层之上，形成通体纹理的坯体粉料料层，随后，通过第一传输皮带将通体纹理坯体粉料料层送入压机模腔中反压成型；所述第二传输皮带运动方向与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带运动方向与第一传输皮带运动方向相反；所述面料布料系统和底料布料系统的布料设备前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置，分别对面料料层和底料料层高度进行监测，并将信息反馈至下一面料或底料布料设备，下一面料或底料布料设备根据反馈的信息对面料或底料料层的不足高度的料层位置进行下料量调整。

2.如权利要求1所述的一种具有降解甲醛功能的全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于，所述步骤b)中纳米复合光催化功能材料包括纳米复合光催化粉体、液体分散剂和悬浮稳定剂。