[发明专利]精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法

权利要求书

1.精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配料：从PTA工厂中能够获取原辅料的单元引出生产对甲基苯甲酸的原料、溶剂和催化剂，将原料、溶剂和催化剂按比例引入配料罐，对进入配料罐的原料进行加热搅拌，形成一种均相液体，混合后送入反应釜中；所述溶剂包含醋酸，所述催化剂包含醋酸盐；

(2)催化氧化反应：向反应釜中通入空气，在设定的压力和温度下，使原料在催化剂作用下进行催化氧化反应，反应过程中排放的氧化反应尾气通过换热将能量引入PTA进料单元或与所述PTA进料单元关联的单元，冷却下来的醋酸、PX进入PTA工厂进行回收利用，实现未消耗溶剂与未反应原料的回收；

(3)加热蒸发：通过蒸发处理，将反应后物料中的醋酸、原料、水和低沸点有机物蒸发，蒸发出来的物料通过换热将能量引入进料单元或与所述PTA进料单元关联的单元，冷却下来的物料送入PTA工厂进行回收利用，实现未消耗溶剂与未反应原料的回收；

(4)打浆：蒸发后，对物料进行加水打浆处理，以使得打浆后PT酸大量析出，醋酸盐溶解于水中；

(5)过滤：将PT酸浆料与溶解于水中的醋酸盐过滤分离，残余原料与溶解有醋酸盐的水溶液被过滤出来，然后对滤液进行静置分层，将分层后的原料与水溶液分别返回处理，其中，原料送入PTA工厂中进行原料的回收利用，溶解有醋酸盐的水溶液进入PTA工厂催化剂回收单元，实现催化剂的回收再利用；

(6)精馏提纯：对过滤下来的PT酸浆料进行精馏，使其中的水、对甲基苯甲醛、对二甲苯、醋酸、4-甲基苯甲醇乙酸酯、4-甲基苄醇脱出，利用换热将其能量引入PTA进料单元或与所述PTA进料单元关联的单元，将冷却下来的物料引入PTA工厂，以实现精馏轻组分的综合利用，精馏塔底得到产品即为高纯度PT酸。

2.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法，其特征在于，所述原料为PX，溶剂为80％-100％浓度的醋酸，催化剂为醋酸钴和醋酸锰；原料PX占溶剂和原料总质量的比例为10-50％，催化剂醋酸钴用量为50-2000ppm，醋酸锰用量50-2000ppm。

3.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法，其特征在于，在步骤(1)中，原料在40-100℃下进行加热搅拌。

4.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法，其特征在于，在步骤(2)中，控制反应压力为0.1-2.0MPa·G，控制反应温度为100-200℃，反应时间为1-7小时。

5.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述蒸发处理使用薄膜蒸发器，蒸发温度为130-220℃。

6.根据权利要求2所述的精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法，其特征在于，在步骤(4)中，打浆处理的加水量为物料质量的1-50倍。

7.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法，其特征在于，在步骤(5)中，使用过滤器对包含PT酸浆料的固体物与残余PX以及溶解于水中的醋酸盐分离，然后对过滤出来的PX与溶解有醋酸盐的水溶液进行静置分层处理，静置时间为1-10h。

8.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸生产中联产对甲基苯甲酸方法，其特征在于，在步骤(6)中，对过滤下来的PT酸浆料引入精馏塔，塔底富集物的组分温度控制在240-300℃，塔顶温度控制180-230℃，回流比0-30，使其中的水、对甲基苯甲醛、对二甲苯、醋酸、4-甲基苯甲醇乙酸酯、4-甲基苄醇从塔顶逸出，顶部组分直接返回PTA工厂，精馏塔底部富集PT酸产品。