[发明专利]一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺

权利要求书

1.一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)染料优选(配伍)、色浆配置；(2)花型(颜色)印制、(3)织物焙烘、(4)蒸化机还原、第一次水洗、皂煮、第二次水洗、烘干、拉幅、预缩、成品检验工艺步骤。

2.按照权利要求1所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，在高芳纶含量阻燃纺织面料印花时，优选市场易购的还原染料及涂料等，进行配伍性和配比性试验，按不同颜色选择还原染料与涂料的配置比例，制成印花时所需的不同颜色的色浆。

3.按照权利要求1所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，其方法步骤具体包括如下：

(1)在配置印花色浆时，按照不同颜色色浆的小样处方，进行实验室仿样，选取还原染料和涂料的种类配置色斑的色浆，色浆中还含有助剂、化学糊和水等，搅拌均匀；

(2)搅拌均匀后输入印花机对高芳纶含量阻燃面料进行印花；印花时可采用圆网或平网式印花，可同时或分别对高芳纶含量阻燃面料进行多种颜色及花型的组合图案和颜色的印制；还原染料对芳纶外的其他阻燃纤维染色，涂料对芳纶纤维进行染色；

(3)、焙烘工序：织物印花完成后，进行焙烘,焙烘温度由原工艺参数190-195℃优化为170-175℃，时间80-90秒；

(4)、蒸化机还原工序：将烧碱与保险粉Na₂S₂O₄混合配置成还原液溶，浸轧还原液后的织物在蒸化机汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为过热蒸汽，汽蒸箱温度为130-135℃，压力为0.15Mpa，时间为13-16秒；

(5)、第一次水洗工序：蒸化机还原后的织物在平洗槽3格以上，经过40-45℃水洗；在氧化液中进行氧化；

(6)、皂煮工序：然后在温度为90-95℃、洗涤剂用量为25KG/300L的皂煮箱内皂煮，保持续料；

(7)、第二次水洗工序：皂煮后的织物在平洗槽3格以上热水中水洗，其中第一格温度为90-95℃、第二格及第三格温度均为80-85℃，平洗槽内的水要倒流；

(8)、烘干工序：第二次水洗完成后的织物进行烘干，一般采用蒸汽烘筒方式进行烘干；

(9)、拉幅工序：拉幅幅宽按照用户要求确定；

(10)、预缩工序：按照用户要求对织物进行缩水率的预处理，确保织物经纬向缩水率达到用户标准要求后，进行成品检验。

4.按照权利要求3所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，同种颜色的色浆通过调配包括同种颜色的还原染料和涂料，使得还原染料和涂料的色泽一致。

5.按照权利要求3所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，所选择的涂料采用能够在碱性条件下保证对芳纶纤维的染色的涂料。

6.按照权利要求3所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，烧碱对应NaOH(28°Be′)350L与对应的保险粉Na₂S₂O₄ 50kg,混合配置成500L还原液溶液。

7.按照权利要求3所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，氧化液为本领域常规的氧化液。

8.按照权利要求1-7任一项所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，在上述工序过程中，所述的进行印花的高芳纶含量织物为整理的半成品。所述的高芳纶含量阻燃面料含有芳纶和芳纶外的其他阻燃纤维，其中芳纶的含量不低于40％。

9.按照权利要求3所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，所选取的还原染料有：还原黑GM、还原兰VB、还原红F3B、还原咔叽2G、还原兰CLF、还原棕BR、还原黄3RT、还原橄榄T、行业橄榄绿B等9种，所选取的涂料有：涂料黑、涂料丈青、涂料中黄、涂料红T-E、涂料绿等5种，助剂类有印花超柔软粘合剂WH、粘合剂WH-3、化学糊KG-1、增稠剂KG-301等4种以及自来水。

10.按照权利要求3所述的一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其特征在于，