[发明专利]一种高强力碳化阻燃纱线有效
申请号: | 202010146831.5 | 申请日: | 2020-03-05 |
公开(公告)号: | CN111441117B | 公开(公告)日: | 2022-05-06 |
发明(设计)人: | 晏顺芝;肖文华;葛爱雄;邱双林;郑敏博;李洪盛 | 申请(专利权)人: | 际华集团股份有限公司 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D02G3/36;D02G3/44 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 张立改 |
地址: | 100070 北京市丰*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强力 碳化 阻燃 纱线 | ||
1.一种高强力碳化阻燃纱线的应用,用于伪装性能的作业场所,高强力碳化阻燃纱线的制备方法,包括以下步骤:将阻燃粘胶、对位芳纶1414、高强锦纶长丝三种纤维混纺,按照阻燃粘胶60±3%、1414对位芳纶30±3%、高强锦纶30-40D长丝10±3%的混纺比例(质量百分比)进行生产加工,采用包芯纱生产方式生产14支纱线;具体包括以下步骤:
(1)对位芳纶1414在使用24小时前进行加油剂和抗静电剂的预处理,采用2%的油剂和4%的抗静电剂与水制成混合试剂,混合试剂占纤维总重量的10%,均匀喷洒于纤维表面,预置24小时后使用;
(2)阻燃粘胶和预处理后的芳纶按在棉槽混合,使得纤维充分混合;清梳工序采用低车速,轻定量工艺路线,让单纤维状纤维充分混合;
(3)开清棉工序:缩小打手和尘棒隔距,降低打手速度,关闭尘棒间隔距;使得棉卷定量350g/m,棉卷长度30m,棉卷伸长率1.0%;
(4)、梳棉工序:采用A186F型低速梳棉机,锡林针布采用低齿根的齿密的1830×1650D型号,道夫选用高转移性能的4030×1890型号,盖板选用高齿密的JP520型;锡林--盖板隔距为14mm、12mm、12mm、14mm;锡林速度采用300r/min,刺辊速度为550r/min;
(5)并条工序:并条采用FA306型,头道采用6根并合,总牵伸倍数5.8倍,后区牵伸1.8倍,牵伸比为3.22,罗拉隔距28×40mm;罗拉速度238m/min;末道并条使用8根并合,总牵伸倍数为8.82倍,后区牵伸为1.25倍,牵伸比7.1,罗拉隔距23×40mm,罗拉速度220m/min;头、末并压力均调到最大;并条工序相对湿度控制在68%;并条皮辊使用A、B组份涂料经2次处理后使用;
(6)粗纱工序:粗纱工艺宜采用“两大两小”工艺,即“大压力、大隔距、低速度、小定量”的工艺原则,以利于粗纱条干均匀;粗纱工序重点控制好伸长率,伸长率要求控制在1.5±0.5%范围,前后排、大小纱差异在0.5%范围内;
(7)细纱工序:用阻燃黏胶和芳纶的混合粗纱包缠于高强锦纶长丝之上;细纱工序控制关键点在于短纤均匀的覆盖于长丝外表,并加捻成形;锭速14500rpm,后区牵伸倍数1.21倍,罗拉隔距30×48,钳口隔距5.5mm、捻系数390;
(8)络筒工序:采用德国赐来福公司AC338RM自动络筒机,电清工艺选择为:N350%、S160%×2.0cm、L35%×50cm、T35%×80cm,络筒速度1000m/min;
其中,步骤(7)细纱工序中,高强锦纶长丝由以下方法制备:
7-1)干燥增粘:将初始相对粘度为2.5~3.0的锦纶切片,输送至干燥塔内,采用氮气进行逆流循环干燥,得到含水≤200ppm,相对粘度为3.5~3.8的锦纶超高粘切片;
7-2)熔融挤出:将高粘锦纶切片送至螺杆挤出机中,螺杆各区温度为285~310℃,使高粘切片熔融挤出;
7-3)高压纺丝:经步骤2)熔融挤出的熔体经温度为280~295℃的熔体管道进入纺丝箱,经计量泵定量压入纺丝组件,由喷丝板喷出形成丝束;所述丝束喷出速度为5~10m/min;
7-4)冷却成型:纺丝后喷出的熔体细流先经过缓冷而后再经侧吹冷却形成初生纤维丝束;
7-5)上油集束:对冷却后的丝束通过油轮进行上油,上油方式为乳液上油,上油率控制在1.0~1.3%;
7-6)拉伸定型:对集束上油的丝束进行拉伸定型处理;其中,喂入辊不加热,自然拉伸比≥200,喂入辊主要作用是将喷丝板喷出的丝束在粘流态时进行预取向,降低后续拉伸比,降低后续拉伸毛丝的产生;喂入辊与第一组热辊之间的速度差对丝条起紧张作用,速比为1.02~1.06;第一组热辊温度为40~70℃,第二组热辊温度为150~190℃,第二组热辊与第一组热辊之间进行第一步拉伸,速比为1.6~2.5,第一组热辊和第二组热辊主要作用是将丝束加热到玻璃化温度,使大分子具备运动条件,分子链沿拉伸方向进行排列;第三组热辊为200℃~250℃,第三组热辊与第二组热辊之间进行第二步拉伸,速比为1.2~1.8倍,第二步拉伸主要作用是弥补第一步拉伸的不足,使大分子之间的氢键减弱或消失,大分子进一步取向,使丝条达到最高强度;第四组热辊温度为170~200℃,第四组热辊与第三组热辊之间对丝束进行松弛热定型,速比为0.95~0.98,第四组热辊的作用是对丝束进行松弛定型,提高丝束结晶度,获得分子结构更加稳定的原丝;
7)卷绕:经过拉伸定型处理的丝束进行全自动卷绕,设定卷绕速度5200~5800m/min,卷绕后制得细旦高强锦纶纤维;
阻燃粘胶纤维性能指标如下:
对位芳纶1414纤维物理指标如下:
纤维线密度 2.2dtex 纤维长度 51mm 单纤维断裂强度 ≥14.5CN/dtex 极限氧指数(LOI) ≥28% 熔融滴落 无 耐水洗色牢度 4-5级 玻璃化温度 300℃ 光照色牢度 4-5级 初始模量 85GPA
高强锦纶长丝:
高强锦纶长丝的强度高,耐磨性能优良;高强锦纶纤维主要物理指标如下:
纤维线密度 44dtex 极限氧指数(LOI) ≥25% 单纤维断裂强度 ≥8.0CN/dtex 断裂伸长率 ≥20%
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