[发明专利]一种无毛刺冲压模具

说明书

本发明公开了一种无毛刺冲压模具，其结构包括冲压模具、动力压杆、送料装置、卸料板，冲压模具利用动力压杆带动上模座整体下压工作，上垫板通过冲压机构对原材料进行冲裁成型，利用动力推杆带动圆形弯曲模具旋转冲压，通过打磨帽对圆形弯曲工件表面进行打磨，使得圆形弯曲工件表面上的毛刺可以被打磨干净，避免影响部件的使用，冲压模具通过卸料机构上的冲压支撑块一分为二对圆形弯曲工件进行夹紧，避免圆形弯曲工件在打磨时被打磨帽带动旋转，使得打磨效率降低，冲压模具利用缓冲支撑机构对上模座往下移动距离的限制，使得驱动装置出现故障时，也不会对冲压支撑块造成损坏。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及到一种无毛刺冲压模具。

背景技术

圆形弯曲工件的加工成形工艺的现有方法通常是冲压工序完成，冲压后工件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，冲裁速度、模具使用发热、震动。传统的毛刺冲压模具不能有效的将打压之后的部件与部件产生的毛刺去除，进而影响部件的使用，而冲压模具如果动力机械出现故障，可能造成冲压支撑块的损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无毛刺冲压模具，其结构包括冲压模具、动力压杆、送料装置、卸料板，所述的冲压模具顶端中间位置上设有动力压杆，所述的冲压模具和动力压杆机械连接，所述的冲压模具内侧底端上安装有送料装置，所述的冲压模具左端下设有卸料板，所述的冲压模具和卸料板活动连接；

所述的冲压模具由上模座、上垫板、冲压机构、导柱套杆、下模座、卸料机构、缓冲支撑机构组成，所述的上模座底端下设有上垫板，所述的上模座和上垫板相连接，所述的上模座下方设有下模座，所述的上模座和下模座通过导柱套杆活动连接，所述的上垫板底面中间位置上设有冲压机构，所述的上垫板和冲压机构机械连接，所述的下模座顶端中间位置上安装有卸料机构，所述的下模座顶端表面上设有四个缓冲支撑机构，所述的下模座和缓冲支撑机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的上模座底端下设有四个限位压杆，所述的上模座和限位压杆活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压机构由固定筒座、螺纹轴、圆形弯曲模具、动力推杆、第一弹簧组成，所述的固定筒座内侧中间位置上设有螺纹轴，所述的固定筒座与螺纹轴采用间隙配合，所述的螺纹轴底端下设有圆形弯曲模具，所述的螺纹轴和圆形弯曲模具固定连接，所述的螺纹轴表面上设有动力推杆，所述的螺纹轴与动力推杆相啮合，所述的动力推杆顶端上安装有第一弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的圆形弯曲模具内侧表面上设有打磨帽，所述的圆形弯曲模具和打磨帽固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的卸料机构由冲压底座、固定杆、第二弹簧、伸缩套筒、冲压支撑块组成，所述的冲压底座内部底端中间位置上设有固定杆，所述的冲压底座和固定杆底端通过电焊焊接，所述的固定杆顶端表面上设有伸缩套筒，所述的固定杆和伸缩套筒滑动配合，所述的固定杆与伸缩套筒表面上安装有第二弹簧，所述的伸缩套筒顶端上设有冲压支撑块，所述的伸缩套筒和冲压支撑块相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压底座左侧表面上设有导料滑板，所述的冲压底座和导料滑板为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的固定杆顶端上设有顶夹杆，所述的固定杆和顶夹杆通过电焊焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压支撑块内部中间位置下设有锥形挤压槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述的缓冲支撑机构由限位筒座、螺纹槽、缓冲螺纹杆、缓冲垫片组成，所述的限位筒座内部设有螺纹槽，所述的螺纹槽上设有缓冲螺纹杆，所述的螺纹槽和缓冲螺纹杆螺纹连接，所述的缓冲螺纹杆顶端上设有缓冲垫片，所述的缓冲螺纹杆和缓冲垫片胶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的上模座与下模座两者之间相互平行，且长度与宽度尺寸相同。