[发明专利]一种可拆卸式截割刀具总成

说明书

本发明提供一种可拆卸式截割刀具总成，属于煤矿采掘机械截割装置配件的技术领域，包括锥形截齿、锥齿齿座、连接座和固定块；锥形截齿包括一体成型的齿柄、齿肩、齿杆和锥形部分；齿柄和齿杆均为圆柱状结构；齿肩为圆台结构，底面与齿柄相接，顶面通过环形过渡曲面与齿杆相接；锥形部分位于齿杆上，顶部钎焊有硬质合金，周向面均匀设置多个卵形抗弯梁；锥齿齿座上设置有与齿柄配合的安装孔，下部设置有快插榫；连接座用于焊接在截割头或截割滚筒上，设置有与快插榫配合的插装槽；固定块用于在快插榫与插装槽装配后固定在连接座上，封闭插装槽的插入口。上述可拆卸式截割刀具总成可增加截齿抗弯能力，同时实现齿座与截割头或截割滚筒可拆卸连接。

技术领域

本发明属于煤矿采掘机械截割装置配件的技术领域，具体公开了一种可拆卸式截割刀具总成。

背景技术

截齿安装在截割头齿座的安装孔中，并能在安装孔中绕其轴线自由旋转。在掘进机工作过程中截齿直接与煤体和岩体接触，随时用时间的累计，截齿齿杆锥形部分圆周表面发生均匀磨损，直至磨损导致齿杆长度缩短到无法使用后，则需更换新截齿。一些已有截齿采用在减小锥形部分的角度并涂覆耐磨材料的方式延长截齿的使用寿命，但这种方法实际是将截齿制作成两种材料的组合体结构，对截齿齿杆抗弯曲能力削弱极大，影响截齿的实际使用寿命。由于煤矿地质条件复杂，在一些煤炭和岩石硬度和较高且具有一定磨蚀性条件下，当截齿齿柄与齿座安装孔的接触力变大并超过二者之间的临界摩擦的情况下，截齿在安装孔中的旋转自由度被限制，截齿在与煤体和岩体相互接触过程中无法实现旋转，截齿齿杆在圆周方向上的某一区域将始终与煤体或岩体接触，该区域金属材料发生急剧磨损，造成截齿偏磨。发生截齿偏磨的截齿强度将被进一步削弱，导致截齿整体发生弯曲失效。此外，为降低截齿切入煤体或岩体的阻力，截齿齿杆的前端锥度通常较小，使截齿便于切入煤体或岩体，但较小锥度的齿杆对安装在截齿顶部的硬质合金的包裹性能变差，在截齿齿杆圆周方向金属材料发生一定量磨损后，硬质合金极易脱落，导致截齿无法有效破岩。因此，在确保截齿安装和使用几何尺寸不变的前提下，提高截齿的自磨砺性，增加截齿抗弯能力并具备一定的抗磨损能力能有效延长截齿的使用寿命。

齿座通常焊接在截割头或截割滚筒体外表面上，截齿插入在齿座的安装孔中。在煤炭开采后岩石开掘过程中，通常伴随着截齿和齿座的明显磨损现象。当磨损发生在截齿上，可以采用将截齿从齿座的安装孔中取出，更换新的截齿。然而当齿座发生磨损时，由于齿座与截割头或截割滚筒体焊为一体，因此无法进行齿座的更换，此时截割头或截割滚筒不得不进行升井维修。为避免齿座的损坏经所导致截割头或截割滚筒无法正常使用，需要一种既能够可靠连接在截割头或截割滚筒表面，又能与齿座实现可拆装机械连接，实现煤矿井下无需焊接的齿座拆装更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸式截割刀具总成，增加截齿抗弯能力，同时实现齿座与截割头或截割滚筒可拆卸连接。

为实现上述目的，本发明提供一种可拆卸式截割刀具总成，包括锥形截齿、锥齿齿座、连接座和固定块；锥形截齿包括一体成型的齿柄、齿肩、齿杆和锥形部分；齿柄和齿杆均为圆柱状结构；齿肩为圆台结构，底面与齿柄相接，顶面通过环形过渡曲面与齿杆相接；锥形部分位于齿杆上，顶部钎焊有硬质合金，周向面均匀设置多个卵形抗弯梁；卵形抗弯梁采用上小下大的形式布置，卵形抗弯梁的卵形轮廓曲线采用参数方程（1）进行控制，

其中c为大于2的数；

锥齿齿座上设置有与齿柄配合的安装孔，下部设置有快插榫；连接座用于焊接在截割头或截割滚筒上，设置有与快插榫配合的插装槽；固定块用于在快插榫与插装槽装配后固定在连接座上，封闭插装槽的插入口。

进一步地，锥齿齿座的前面与切屑接触的区域为夹角为钝角的分离面。

进一步地，分离面上镶嵌有与水平方向成锐角的耐磨分料块；耐磨分料块为硬质合金。