[发明专利]一种制丝过程中甘油的添加工艺

说明书

本发明涉及一种制丝过程中甘油的添加工艺，其特征在于：在滚筒末端干燥工序出口直接连接甘油雾化添加配套装置，利用滚筒出口处烟丝温度和余热，在封闭环境下，对呈下落状态的烟丝流通过喷射雾化方式进行甘油添加。本发明的优点在于：在滚筒干燥尾部添加甘油，避免了干燥过程中甘油的干燥损耗，同时也解决了后续过程水分、温度较低一次加入甘油难以吸收，并减少了后续除杂过程中造碎问题。通过滚筒干燥出口直接连接甘油雾化加料工艺，利用烟草出口余热提高甘油的加料吸收效率，可以大大减少后续工艺烟丝水分过低产生的造碎问题，具有非常好的经济前景，可为加热非燃烧及传统卷烟制丝过程中甘油添加工艺提供应用参考和指导。

技术领域

本发明涉及常规卷烟和加热非燃烧烟草制品生产领域，具体来说是一种制丝过程中甘油的添加工艺。

背景技术

近年来，加热非燃烧卷烟在国外市场受到消费者很大关注。作为一种低温卷烟，其主要是通过电加热或炭加热等相对温度可控加热方式形成气溶胶以供吸食。而要保持低温下形成大量的气溶胶，添加发烟剂同时降低水分是目前的最主要的控制方式。目前，加热非燃烧卷烟的主要发烟剂是甘油，甘油的添加能够显著促进烟草及制品中烟碱在较低的温度下实现有效释放。目前，对于加热不燃烧卷烟主要使用烟草薄片为原料，其甘油的添加方式主要是通过涂布的方法进行甘油的添加，但随着加热不燃烧卷烟的发展，添加烟丝等非薄片制备加热不燃烧卷烟也已经开始面世。所以，如何实现制丝过程中甘油的有效添加变得尤为迫切。

在传统卷烟制备过程中，甘油等多醇物质通常作为保润剂，其添加量都较低，主要通过加料和加香工艺中掺配方式进行添加。但对于加热非燃烧卷烟，甘油作为主要发烟剂添加量较大，而前工序添加量过大容易造成干燥过程损失大，利用率低经济性差。但如都通过后续加香过程添加，由于烟丝过于干燥水分较低，难以快速大量吸收，添加效率较低且易对设备粘结。同时，由于加热不燃烧卷烟相对传统卷烟，其水分含量要求更低，过程造碎量明显增大现象难以避免。

发明内容

本发明的目的是基于上述应用背景和现有技术状况，提供了制丝过程中甘油的添加工艺。

本工艺的发明机理在于：由于加热非燃烧卷烟所需烟丝为高甘油、低水分烟丝，为减少气流造碎及考虑过程安全性，末端干燥工序主要采用滚筒干燥方式进行； 在滚筒干燥出口直接连接甘油雾化添加配套装置，利用滚筒出口处烟丝温度和余热，进行甘油添加，提高甘油的吸收效果。同时，由于提前吸收了甘油，可以减少后续风分、柜配和定量喂料工序的造碎。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种制丝过程中甘油的添加工艺，在滚筒末端干燥工序出口直接连接甘油雾化添加配套装置，利用滚筒出口处烟丝温度和余热，在封闭环境下，对呈下落状态的烟丝流通过喷射雾化方式进行甘油添加。

所述甘油雾化添加配套装置包括封闭罩、烟丝滚筒提升皮带、布料器、集料器、组合雾化喷头，组合雾化喷头通过管路与带加热的储料罐及压缩空气气路相连接，组合雾化喷头设置在布料器落料通道两侧，烟丝滚筒提升皮带一端与滚筒出口连接，另一端与集料器连接。

组合雾化喷头由定量泵控制，控制甘油的添加量；组合雾化喷头由压缩空气气路提供雾化喷射压力，通过调节压缩空气压力或流量，控制雾化效果。

在封闭罩内还设有由空气循环泵控制的循环气路。

在甘油的雾化添加过程中，封闭罩保持雾化空间与外界相对隔离；烟丝由滚筒出口直接由提升皮带5运送至高处，通过布料器使烟丝均匀落下，落料区间下方左右各装有排布的雾化喷头，将甘油以喷射雾化形式加入到烟丝表面，雾化的甘油可以提前在储料罐中进行加热，温度保持在40-150℃，甘油添加量可以根据实际需求，通过定量泵进行控制。压缩空气提供雾化压力，可通过调节压缩空气压力或流量，控制雾化效果，为提升加料均匀性，封闭罩连接有空气循环泵，通过循环气路增加内部雾化颗粒的对流和烟叶吸附；烟丝加料后通过集料器，直接落至皮带上，通过皮带运输至风分、柜配或加香等其它工序。