[发明专利]智能变频控制柜

说明书

智能变频控制柜，包括控制柜本体，控制柜本体内设置有变频控制器、PLC控制器和物联网模块，变频控制器、物联网模块与PLC控制器连接，PLC控制器内设有I/0传输模块、A/D信号采集模块和无线DTU终端，I/0传输模块与变频控制器、物联网模块连接，I/0传输模块和A/D信号采集模块相连接，PLC控制器通过无线DTU终端连接远程监控中心；物联网模块与远程监控中心连接，可接收远程监控中心发送的控制指令后向PLC控制器发出控制信号，PLC控制器再向变频控制器发出控制信号；变频控制器与现场设备相连，变频控制器可根据PLC控制器的控制信号对现场设备的运行状况进行调整；本发明方便远程监控中心进行远程点检、及时准确的判断故障等操作，便于随时调度，合理安排工作。

技术领域

本发明涉及工业自动化领域，尤其涉及一种智能变频控制柜。

背景技术

目前对于工业自动化电机传动部件，主要由变频器来实现，变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害，在油田设备中广泛适用；为实现自动控制，常把变频器及逻辑控制器相组合，实现自动化控制的目的，但对于大功率的变频器，体积也相应较大，并且，油田中的油井大量分布在野外和海上，作业区与管理区有一定的距离，需要给巡检及操作人员配备相应的交通设备，安排人员及运营成本的成本较高，现场维修十分不便，更换变频器费时费力，且要由具备专业知识过硬的人员来维修，维修的时间和成本消耗很大。同时，如果现场设备，主要指注水泵和抽油机，出现小故障，由于现场没有专业人员，很难判断故障原因，需要专业人员去现场判断后再具体处理，维修成本无形中增加。另外，变频控制柜由于变频控制器是厂家设计安装的一个独立体，应用时只能将其独立体安装到柜体，安装成本高，且需要较大的安装空间，对于功率大的变频器体积较大，需要多人同时进行安装操作，变频控制柜应用现场条件有限，对维修及更换带来极大的不便，需要对变频控制柜做出进一步智能化的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种可模块化安装、方便远程监控中心实时监控的智能变频控制柜。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：智能变频控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体内设置有变频控制器、PLC控制器和物联网模块，所述变频控制器、物联网模块均与PLC控制器连接，PLC控制器内设置有I/0传输模块、A/D信号采集模块和无线DTU终端，所述I/0传输模块与变频控制器、物联网模块连接，所述I/0传输模块和A/D信号采集模块相连接，所述PLC控制器可通过I/0传输模块获取变频控制器的运行参数，所述PLC控制器通过无线DTU终端连接远程监控中心；所述物联网模块包括信号处理模块，所述信号处理模块与远程监控中心连接，可接收远程监控中心发送的控制指令，并向所述PLC控制器发出控制信号，所述PLC控制器接收到控制信号后向变频控制器发出控制信号；所述变频控制器与现场设备相连接，所述现场设备上设置有多个传感器，各个所述传感器分别与PLC控制器电连接，所述传感器的数据线分别与PLC控制器的输入端连接，所述变频控制器可根据PLC控制器的控制信号对现场设备的运行状况进行调整。

进一步地，所述远程监控中心负责监控与信息存储，所述远程监控中心内设置有上位机。

进一步地，所述变频控制器、PLC控制器和物联网模块均采用模块化集成安装。

进一步地，所述控制柜本体上设置有可显示变频控制器的运行参数的触控操作面板，所述控制柜本体内设置有与触控操作面板相匹配的人机界面模块，所述人机界面模块与PLC控制器相连，用于将触控操作面板的操作信号反馈至PLC控制器；所述PLC控制器根据上位机或触控操作面板的操作信号通过变频控制器对现场设备进行控制。

进一步地，所述控制柜本体内设置有故障报警模块，所述故障报警模块与PLC控制器相连接。

进一步地，所述无线DTU终端采用两种或两种以上的组合通讯方式，至少包括433MHZ的数传电台、移动GPRS通讯、大灵通数据通讯、Wi-Fi无线通讯。