[发明专利]造粒机控制系统

说明书

造粒机控制系统包括PC端、PLC控制器和HMI人机界面，HMI人机界面包括HMI首页面、HMI变频界面、HMI温度设置界面和HMI PID控制界面。PLC控制器实现造粒过程中的过程控制，包括手动与自动的顺序控制、对温度的采集、控制以及调节设备频率，HMI人机界面包括检测装置和控制器。与现有技术相比，该造粒机控制系统能够更加直观的监控设备运行情况，减少了人工制作成本和设备配件成本；大幅提高了造粒机的自动化程度，同时方便使用者操作，降低了设备的出错率和故障率，从而提高了造粒机的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种造粒机技术领域，特别涉及一种造粒机控制系统。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，主要服务于煤化工、石油化工、盐化工等工业领域，主要工作原理为将液体或者固液混合物通过造粒机设备加工处理后通过布料器均匀分布于回转式钢带上，通过循环水系统自然冷却成型，最终运送到包装设备进行称重打包，具体的成品形状及产能可通过设备的电气系统控制参数调整。

目前常见的造粒机使用传统温控表和电流表来监控设备运行状态以及控制设备的启停，一方面使温控电路结构复杂,故障率增加；另一方面需要布置独立的控制柜，增加了电控柜的体积，除此之外，还需要增加昂贵的温度补偿导线，增加了人工施工和材料的成本。传统的控制方式不仅浪费较多人力，而且接线多、耗时长、易发生错误。近年来PLC和HMI人机界面逐步推广，急需一种用PLC及HMI工业控制系统代替以往的控制系统，实现造粒机系统的可视化、可调化以及可视化控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的造粒机控制系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

造粒机控制系统，包括PC端、PLC控制器和HMI人机界面，所述PLC控制器实现造粒过程中的过程控制，包括手动与自动的顺序控制、对温度的采集、控制以及调节设备频率，所述HMI人机界面包括检测装置和控制器，所述检测装置安装于HMI人机界面显示器的表面，用于检测用户的触摸位置，再将该处的信息传送给控制器，所述控制器的主要作用是接收来自触摸点检测装置的触摸信息，并将它转换为触点坐标，发送指令给PLC控制器，同时接收PLC控制器发送的命令并加以执行，所述PC端与PLC控制器之间采用USB连接线连接，所述HMI人机界面与PLC控制器之间采用接口连接线连接。

优选为，所述HMI人机界面包括HMI首页面、HMI变频界面、HMI温度设置界面和HMIPID控制界面。

优选为，所述造粒机控制系统控制的造粒机分为九个区域，所述HMI首页面显示了造粒机1-9区的温度当前值和升温设定值，用于监控各区实时温度，所述HMI首页面还显示有造粒机控制系统的日期、星期和时间。

优选为，所述HMI变频界面控制造粒机设备主机变频和喂料变频，监控设备主机、喂料变频的电压、电流，可调节设备频率，通过触摸控制设备启停。

优选为，所述HMI温度设置界面监控1-9区各区的温度值，同时可手动设定升温设定值，通过触摸控制设备加热启停，且1-9区加热可通过一键启停。

优选为，所述HMI PID控制界面可手动设定PID自整定运算范围、控制周期和PID参数，进行温度PID自整定控制设备温度加热、停止。

优选为，所述PLC控制器采用信捷高性能模块，用于控制造粒机的多回路温度控制。

优选为，所述PLC控制器通过MODBUS与变频器连接，使变频器读取PLC信息，进而控制变频器各项参数。

与现有技术相比，本发明造粒机控制系统的有益效果：

1、设备运行由传统纯电路控制改为HMI+PLC可编程控制系统控制设备运转，能够更加直观的监控设备运行情况，减少了人工制作成本和设备配件成本。