[发明专利]温度膨胀阀及使用温度膨胀阀的冷冻循环系统

说明书

本发明提供温度膨胀阀及使用温度膨胀阀的冷冻循环系统，即使长年、长时间使用也能减少因细化制冷剂中所含有的气泡而产生的噪声，防止因制冷剂中所含有的异物堆积在细泡化部件中而产生堵塞，不会封堵制冷剂的流路并不会使之变窄，且不会产生压损，不会对流量控制特性产生影响。通过使膜片装置(26)的膜片(68)沿阀芯部件(44)的轴向变形，从而与膜片连结的阀芯部件沿轴向移动，并且阀部件(50)控制阀口(30)的开度，调整经由入口侧端口(36)、阀口、出口侧端口(42)而通过的制冷剂的流量，在阀芯部件的面对入口侧端口的开口部(36a)的面对部分，具备用于细化从入口侧端口导入的制冷剂所含有的气泡的细泡化部件(500)。

技术领域

本发明涉及以下温度膨胀阀及使用温度膨胀阀的冷冻循环系统：例如在空调器、冷冻机等冷冻循环系统的制冷剂循环回路中使用，感应蒸发器的出口侧温度来自动调整阀开度，并且用于控制冷冻循环系统的制冷剂循环回路的过热度。

更详细而言，涉及以下温度膨胀阀及使用温度膨胀阀的冷冻循环系统：根据来自附属设置于冷冻循环系统例如空调机的制冷剂循环回路的蒸发器的出口侧配管侧的感温筒的感温压力与蒸发器的蒸发压力的差压，膜片沿轴向变形，进而与膜片连结的阀芯部件沿轴向移动，从而阀部控制阀口的开度。

背景技术

现今，作为温度膨胀阀，例如提出了专利文献1(日本特开2012-229886号公报)所公开的温度膨胀阀。

即，图12是现有的温度膨胀阀的纵剖视图，图13是图12的现有的温度膨胀阀的俯视图，图14是连接现有的温度膨胀阀的冷冻循环系统的制冷剂循环回路的简图。

如图14所示，在冷冻循环系统的制冷剂循环回路101中，在循环配管102的内部流动制冷剂。而且，具备压缩制冷剂的压缩器104，在该压缩器104中，压缩制冷剂。

通过压缩器104而被压缩的制冷剂从压缩器104向冷凝器106流动。而且，被压缩后的制冷剂在冷凝器106内冷凝液化。

该冷凝器106的出口侧配管(二次配管)108与温度膨胀阀110的入口侧配管(一次配管)112连接。

在该冷凝器106内冷凝液化的制冷剂从冷凝器106的出口侧配管108经由温度膨胀阀110的入口侧配管112被导入至温度膨胀阀110。

在温度膨胀阀110中，使在冷凝器106内冷凝液化并被导入至温度膨胀阀110的制冷剂减压(膨胀)。

并且，温度膨胀阀110的出口侧配管(二次配管)114与蒸发器116的入口配管118连接。

而且，在温度膨胀阀110中减压(膨胀)后的制冷剂经由蒸发器116的入口配管118被导入至蒸发器116内，使制冷剂蒸发气化。

在该蒸发器116内蒸发气化后的制冷剂经由蒸发器116的出口侧配管120再次被导入至压缩器104，制冷剂在压缩器104中被压缩，如上所述，制冷剂沿图14中箭头所示的方向在制冷剂循环回路101的循环配管102内循环。

然后，如图12～图14所示，在蒸发器116的出口侧配管120侧，以附属设置于出口侧配管120的方式设有大致呈圆筒形状的感温筒122。在该感温筒122的内部，例如封入有与在制冷剂循环回路101的循环配管102内流动的制冷剂相同的制冷剂。

而且，如在下文中说明那样，感温筒122经由毛细管124而与温度膨胀阀110的膜片装置126连结。

另一方面，如图12所示，温度膨胀阀110例如具备金属制的大致呈圆筒形状的阀壳128。

此外，以下，将图12中的上方侧称作“上侧”、“上方”，并将图12中的下方侧称作“下侧”、“下方”。并且，将图12中的右侧称作“右侧”，并将图12中的左侧称作“左侧”。