[发明专利]一种多功能可自动嵌件注塑机

说明书

本发明公开了一种多功能可自动嵌件注塑机，包括底座、螺旋送料筒、料斗和驱动机构，所述底座的上方螺栓安装有螺旋送料筒，且螺旋送料筒的上方镶嵌有料斗，并且螺旋送料筒的右端安装有驱动机构，所述螺旋送料筒的外表面设置有加热装置，且螺旋送料筒的左端设置有固定板，并且固定板焊接在底座的上表面，所述固定板的左侧表面螺栓安装有固定模具，且固定模具的左侧设置有活动模具，并且固定模具和活动模具的表面均开设有通风口。该多功能可自动嵌件注塑机设置有通风口，通过通风口的设计可提高模具表面和空气的接触面，从而使其能进行更快的散热，同时还可根据需要将通风口内安装换热管或是循环水管等，实现对模具的快速吸热。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种多功能可自动嵌件注塑机。

背景技术

注塑机是一种将硬塑等材料进行热熔后重新注入到模具内将其加工成型，在对产品进行加工时有时产品内部因使用材料不同，有时需要在其内部加入嵌件，使其和注塑件融合凝固成一个整体，但现有的注塑机在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的注塑机在对嵌件进行安装时，大多是采用人工操作进行放置，工人的放置位置容易出现偏差，且人工操作容易造成漏装或错装，同时增加了劳动力，降低了装置的使用便捷性和功能性；

2、现有的注塑机在进行散热时由于其模具存在一定的厚度，在其进行热量传导和散热过程中所需时间较长，使得模具的冷却所需时间较长，降低了装置的工作效率和实用性。

针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能可自动嵌件注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的注塑机在对嵌件进行安装时，大多是采用人工操作进行放置，工人的放置位置容易出现偏差，且现有的注塑机在进行散热时由于其模具存在一定的厚度，在其进行热量传导和散热过程中所需时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能可自动嵌件注塑机，包括底座、螺旋送料筒、料斗和驱动机构，所述底座的上方螺栓安装有螺旋送料筒，且螺旋送料筒的上方镶嵌有料斗，并且螺旋送料筒的右端安装有驱动机构，所述螺旋送料筒的外表面设置有加热装置，且螺旋送料筒的左端设置有固定板，并且固定板焊接在底座的上表面，所述固定板的左侧表面螺栓安装有固定模具，且固定模具的左侧设置有活动模具，并且固定模具和活动模具的表面均开设有通风口，所述活动模具的左侧设置有安装板，且安装板的左端螺栓连接有液压机构，并且液压机构螺栓安装在底座的上方，所述活动模具的左侧表面镶嵌有安装壳，且安装壳的内部贯穿有顶杆，并且顶杆的右端位于活动模具的内部，所述顶杆的左侧设置有挡板，且挡板焊接在底座的上表面，所述活动模具的左侧设置有存放壳，且存放壳的内部设置有嵌件主体，并且存放壳的下端贯穿有活动块，所述活动块的左端螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端螺钉连接有支撑板，并且电动伸缩杆通过支撑板和安装板相连接，所述活动块的下方镶嵌有连接块，且连接块的内部设置有放置板，并且放置板的外侧设置有第一限位槽，所述第一限位槽开设在活动模具的左侧表面。

优选的，所述通风口呈通口状结构设计，且通风口等间距均匀分布在固定模具和活动模具的内部。

优选的，所述活动模具的右侧表面开设有型腔，且活动模具和安装板之间为焊接一体化结构。

优选的，所述顶杆的表面镶嵌有限位板，且限位板的右侧设置有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧嵌套在顶杆的表面。

优选的，所述顶杆通过第一复位弹簧和活动模具之间构成伸缩结构，且顶杆的最高点低于挡板的最高点，并且挡板和底座之间为一体化结构。

优选的，所述存放壳的表面焊接有连接板，且存放壳通过连接板与活动模具和安装板相连接，并且存放壳和嵌件主体之间构成上下滑动结构。

优选的，所述活动块和存放壳之间构成左右滑动结构，且活动块的右端位于连接块的右侧，并且连接块和活动块之间构成一体化结构。