[发明专利]一种带钢清洗用机械消泡系统的吸泡过程控制方法

说明书

本发明涉及一种带钢清洗用机械消泡系统的吸泡过程控制方法，吸泡系统具备起动条件后，吸泡泵的电机开始按照设定转运行；如果超负荷，首先降速调节，如果仍然超负荷，则开启气动卸荷开关阀，开启30s后关闭；吸泡泵卸荷后如果仍超负荷，则调节气动调节阀的开口度，开口度每60s减低20％，直到电机转速提升至2800rmp后仍不超负荷为止。本发明通过控制吸泡过程提高消泡效果，控制方法简单易行，运行费用低廉，可降低消泡成本，消泡过程无污染，并可有效消除绝大部分泡沫，消泡率≥80％，从而提高带钢表面清洗质量，避免涂镀后的带钢表面出现漏铁的质量缺陷的产品。

技术领域

本发明涉及钢板表面处理技术领域，尤其涉及一种带钢清洗用机械消泡系统的吸泡过程控制方法。

背景技术

清洗是带钢生产过程表面处理必不可少的工序之一，用于去除带钢表面的残留铁粉、油脂和其它附着物，以提高带钢表面的清洁度，增加后续退火质量和镀锌工序的附着力，避免涂镀后的带钢表面出现漏铁的质量缺陷。

清洗用脱脂剂是以碱复配表面活性剂生成的，通常采用喷淋刷辊和电解清洗的方式对带钢表面产生物理和化学作用，实现洗净钢板表面的作用。但是，轧制油与碱、表面活性剂会产生皂化反应，皂化成分超过一定的浓度就容易产生泡沫现象，其结果是清洗设备和碱液循环箱的周围发生大量泡沫溢出，导致作业环境恶化和碱液损失。

为避免出现上述问题，以往经常采用化学抑泡手段，即在脱脂剂中加入酒精，使皂化成分溶解，从而抑制发泡；也有通过添加含有硅油的消泡剂降低界面张力，使得泡沫破灭的方式。无论采用哪种方式，不仅需要很高的费用，并且消泡剂中的硅油会破坏钢板和镀层的紧密性，造成镀锌钢板漏铁的严重问题，同时也增加了生产成本和环保压力。

为了解决消泡剂带来的问题，提高消泡质量，本发明创新开发了一种带钢清洗用机械消泡系统。公开号为CN103469233B的中国发明专利公开了“一种冷轧带钢清洗用消泡装置及方法”，所述冷轧带钢清洗用消泡装置包括吸泡泵、连接管、左旋消泡管、右旋消泡管、气液分离器及消泡垫片；吸泡泵吸入的气泡经过连接管和消泡垫片后依次进入左、右旋消泡管，形成空气、气泡和碱液的混合流体。与上述专利内容不同，本发明主要侧重基于机械消泡系统的吸泡控制方法。

发明内容

本发明提供了一种带钢清洗用机械消泡系统的吸泡过程控制方法，通过控制吸泡过程提高消泡效果，控制方法简单易行，运行费用低廉，可降低消泡成本，消泡过程无污染，并可有效消除绝大部分泡沫，消泡率≥80％，从而提高带钢表面清洗质量，避免涂镀后的带钢表面出现漏铁的质量缺陷的产品。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种带钢清洗用机械消泡系统的吸泡过程控制方法，所述机械消泡系统包括碱液箱及消泡箱；所述碱液箱的顶部设泡沫出口，泡沫出口通过泡沫吸管连接吸泡泵的入口，泡沫吸管上设气动调节阀；所述吸泡泵的出口连接旋转消泡柱的入口，旋转消泡柱的出口连接消泡箱，旋转消泡柱内设螺旋叶片；消泡箱的顶部设气相出口，底部设液相出口；

所述机械消泡系统的吸泡工作过程为：碱液箱液位上部的泡沫由吸泡泵吸入，通过气动调节阀开度调节吸力，经吸泡泵加速后由出口排出，进入旋转消泡柱中，在螺旋叶片的作用下，大部分泡沫破裂，形成空气、碱液和少量泡沫；经消泡箱沉淀分离后，液体经气动排液泵排回至碱液箱，空气和剩余的泡沫经排气泵排回碱液箱，如此循环往复，完成吸泡过程；

所述机械消泡系统的吸泡过程控制方法如下：

(1)吸泡泵由叶片泵及电机组成，电机的负载特性设定为风机水泵类负载；吸泡泵设吸泡泵密封包，吸泡泵密封包设气动卸荷阀；

(2)吸泡系统具备起动条件后，吸泡泵的电机开始按照设定转速2600～3000rpm运行；当碱液箱中的液位高度低于设定液位高度时，将吸泡泵的转速设定为1800～2200rpm；当碱液箱中的液位高度低于极限液位高度时，将吸泡泵的转速设定为800～1200rpm；