[发明专利]pcb板油墨配料装置

说明书

本发明公开了一种pcb板油墨配料装置，包括配料装置、搅拌装置和型材框架，型材框架上安装有主控制板，主控制板控制配料装置和搅拌装置运作；型材框架设有配料装置和搅拌装置；配料装置包括油墨粉配料装置，油墨粉配料装置上设有油墨粉称量装置，油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置的下端，抵接搅拌装置的入料口，油墨粉称量装置包括称量杯和阀门，阀门包括进料阀门和出料阀门，出料阀门设置在称量杯的下部，正对于搅拌装置的入料口，进料阀门设置在称量杯的上部；当称量杯中的油墨粉质量达到设定值时，进料阀门关闭，出料阀门打开，将油墨粉送入搅拌装置中，搅拌装置将油墨粉、原料与扩散油进行搅拌处理，混合均匀后传输至其他结构进行处理。

技术领域

本发明涉及机械控制领域，尤其涉及一种pcb板油墨配料装置。

背景技术

为了提高焊接效率、 印制线路板(PCB)在生产过程中，避免不需要焊接的部位受到破坏，需要对这些部位用阻焊油墨加以保护；所以油墨已成为对PCB生产过程中必不可少的一部分。

油墨的生产过程主要包括配料，搅拌，研磨、粘度调整、过滤、测试以及包装；而进行油墨配料时，需要将油墨粉按照一定的比例配置好；油墨粉的配置显得尤为重要，只有当油墨粉的添加比例合适，得到合适性能的油墨。

油墨粉的粉尘对操作工有着很大的伤害，但是在实际生产过程中，需要对油墨粉进行准确称量才能保证模具的生产效果，因此在称量过程中，很容易对操作工造成危害；此外油墨粉易结块成团，从而堵塞到管道内，影响整个配粉装置的使用，因此需要一款全新的油墨粉配比装置，降低操作工与油墨粉的接触频率，同时设置搅拌装置对油墨粉进行搅拌，防止结块。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种pcb板油墨配料装置，设有自动称量装置，根据设定需求准确称量油墨粉和原料，整个装置还设置有搅拌装置，能对油墨粉进行搅拌处理，防止油墨粉结块成团。

为实现上述目的，本发明提供一种pcb板油墨配料装置，包括配料装置、搅拌装置和型材框架，所述型材框架为矩形结构，型材框架上安装有主控制板，所述主控制板控制配料装置和搅拌装置的运作；型材框架上端安装有所述配料装置，型材装置的下端安装有搅拌装置；所述配料装置包括油墨粉配料装置、原料配料装置和扩散油配料装置，所述油墨粉配料装置上设有油墨粉称量装置，所述油墨粉称量装置设在油墨粉配料装置的下端，抵接搅拌装置的入料口，所述油墨粉称量装置包括称量杯和阀门，所述阀门包括进料阀门和出料阀门，所述出料阀门设置在所述称量杯的下部，正对于搅拌装置的入料口，所述进料阀门设置在称量杯的上部；当称量杯中的油墨粉质量达到设定值时，进料阀门关闭，出料阀门打开，将油墨粉送入搅拌装置中，所述搅拌装置将油墨粉、原料与扩散油进行搅拌处理，混合均匀后传输至其他结构进行处理。

作为优选，所述称量杯下部设置有出料阀门，所述出料阀门从上至下依次为称量底板、重量感应器、放料闸和放料咀，所述放料咀一端连接称量气缸座，所述称量气缸座旁设有气缸；所述放料咀、放料闸和称量底板上都设有与称量杯相对应的通孔，所述放料闸上设有滑块，所述放料闸在气缸的带动下进行一定程度的位移，从而实现对通孔的阻挡与开放。

作为优选，所述油墨粉配料装置还包括油墨粉储存桶和搅拌马达，所述油墨粉储存桶置于所述油墨粉称量装置的上部，油墨粉存储桶的下端抵接所述进料阀门，所述油墨粉储存桶固定在所述型材框架上；所述搅拌马达从油墨粉存储桶上端深入到油墨粉存储桶内，对油墨粉存储桶内部的油墨粉进行搅拌处理。

作为优选，所述原料配料装置包括吸料机、原料阀门和原料输送管，所述原料输送管与所述搅拌装置的进料口连接，所述吸料机用于将外界原料吸附，然后通过原料输送管将原料排放至搅拌装置内，所述原料阀门设置在吸料机与原料输送管的连接处，所述原料阀门控制原料的进料速率。