[发明专利]一种双回转接头压裂泵液压离合器

说明书

一种双回转接头压裂泵液压离合器，包括第一回转接头、液压油首先进入第一回转接头，流经压裂泵轴内部油道和密封接头，到达软管总成，再经第二回转接头、配油盘到达油缸活塞里面，推动活塞，完成离合器的接合，此时所有零件随着电机轴端一起转动。反之泄压后在离合器芯自身弹簧作用下，液压油经过油封、配油盘和第二回转接头流出，流经软管总成、密封接头，最后通过第一回转接头流出，离合器芯和离合器齿圈脱开，同时由第二回转接头切断油管总成旋转，离合器完成分离，此时离合器芯跟随电机轴转动，齿圈、联轴器、压裂泵轴和油管总成等停止转动。控制液压油由从动侧进来，控制主动侧的离合器分离接合，应用于压裂撬等主动侧不能进油的场合。

技术领域

本发明涉及压裂泵液压离合器技术领域，具体涉及一种双回转接头压裂泵液压离合器。

背景技术

压裂撬作为一个新的石油设备，应用与页岩气领域，是由两台压裂泵和一台主电机组成，主电机由左右两个输出，每个输出分别连接一个压裂泵。为了分别控制两个压裂泵工作，在电机与压裂泵之间设置有液压离合器，用来启停控制压裂泵工作。压裂撬主电机的电机轴左右两侧都需要与液压离合器连接，电机轴的两侧端面被液压离合器覆盖住了，不能安装旋转接头进油，无法控制离合器分离接合，只能想办法让油从从动端的压裂泵一端进油；同时考虑到压裂撬是通过离合器将压裂泵轴与电机轴硬连接，压裂泵运行时，压裂泵轴本身会根据自身要求进行伸缩运动，并产生有轴向力，此伸缩和轴向力会加速整个机构的齿轮和轴承等关键零部件磨损，降低电机和压裂泵的使用寿命，同时还会使控制油路的密封件损坏，导致漏油事件频发，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供双回转接头压裂泵液压离合器，在从动端进油，油缸在主动侧，利用双回转接头使液压油路控制离合器的分离和接合，同时设置软管总成并增加两排连杆分总成，来消除压裂泵轴产生的伸缩和轴向力，同时安装的精度要求进一步降低，提供径向可移出功能，使安装和拆卸更简单。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种双回转接头压裂泵液压离合器，包括第一回转接头和第二回转接头，所述第一回转接头的输出端与压裂泵轴的一端相连接，所述压裂泵轴另一端外表面设置有第一过渡盘，所述第一过渡盘通过密封接头抵在压裂泵轴外表面的槽口内，所述第一过渡盘和密封接头通过第一螺栓固定安装在压裂泵轴上，所述压裂泵轴的中心轴位置开设有油道，所述油道的一端与第一回转接头的输出端相连通，所述油道的另一端通过密封接头与软管总成的一端相连通，所述压裂泵轴、油道和密封接头同中心轴向设置；所述软管总成与密封接头远离压裂泵轴的一侧相连接，所述软管总成设置在套筒的中心轴上，所述软管总成的另一端设置有第二回转接头，所述第二回转接头固定安装在配油盘内，所述配油盘通过第二螺栓固定安装在离合器芯的内孔中，所述配油盘内设置有通油孔，所述软管总成通过第二回转接头与通油孔的一端相连接，所述通油孔的另一端与离合器芯的油缸活塞处相连通，所述离合器芯与离合器齿圈活动连接。

优选地，所述软管总成采用丁腈橡胶内层、一层高强度钢丝编织层和合成橡胶外层的结构组成。

优选地，所述第一过渡盘与套筒之间通过可拆卸的连杆分总成相连接，所述离合器齿圈与套筒之间通过可拆卸的连杆分总成相连接。

优选地，所述配油盘的通油孔和离合器芯的内孔之间安装有油封。

本发明提供了一种双回转接头压裂泵液压离合器。具备以下有益效果：通过设置第一回转接头、套筒、连杆分总成、离合器齿圈、软管总成、第二回转接头、和离合器芯，实现了在从动端控制离合器分离接合的功能，同时消除了压裂泵轴的运动和轴向力，简化离合器输出端的结构，降低了压裂撬的磨损风险和液压油漏油风险；采用双排连杆分总成、套筒和油管总成，加大了离合器允许轴向伸缩的距离，进一步降低了安装精度要求；具有径向可移出功能，能够在不拆除执行元件和动力源的情况下，拆下离合器进行检修，提高检修工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。