[发明专利]一种低成本预熔渣设备及其控制方法

权利要求书

1.一种低成本预熔渣设备，其特征在于，包括：

第一钢包；

气流通道，所述气流通道位于所述第一钢包的一侧，所述气流通道具有第一进口、第二进口、第三进口和第四进口，所述第一进口、所述第二进口、所述第三进口和所述第四进口在所述气流通道的延伸方向上间隔开，所述气流通道还具有出口，所述出口与所述第一进口、所述第二进口、所述第三进口和所述第四进口均连通；

布袋除尘设备，所述布袋除尘设备的进气口与所述气流通道的所述出口连接且连通；

半干法脱硫设备，所述半干法脱硫设备设在所述布袋除尘设备的下游，且所述半干法脱硫设备与所述布袋除尘设备的排气口连接且连通；

第二钢包，所述第二钢包和所述第一钢包位于所述气流通道的同一侧，所述第二钢包的内径为所述第一钢包内径的0.6-0.8倍，所述第二钢包的高度为所述第一钢包高度的0.7-0.9倍，所述第二钢包具有第一敞开口，所述第一敞开口与所述第一进口相对设置，所述第二钢包的侧壁上具有第一放渣孔，所述第一放渣孔与所述第二钢包的顶壁的间距在80-150mm之间；

三相石墨电极，所述三相石墨电极与所述第一敞开口相对设置，且所述三相石墨电极适于相对所述第一敞开口上下移动；

第三钢包，所述第三钢包和所述第二钢包位于所述气流通道的同一侧，所述第三钢包低于所述第二钢包，在竖直方向上，所述第三钢包的顶壁与所述第二钢包的顶壁的间距为500-1000mm，所述第三钢包的内径为所述第二钢包内径的0.6-0.8倍，所述第三钢包的高度为所述第二钢包高度的0.7-0.9倍，所述第三钢包具有第二敞开口，所述第二敞开口与所述第二进口相对设置，所述第三钢包的背离所述第二钢包的侧壁上具有第二放渣孔，所述第二放渣孔与所述第三钢包的顶壁的间距在80-150mm之间；

第一氧枪，所述第一氧枪与所述第二敞开口相对设置，且所述第一氧枪适于相对所述第二敞开口上下移动；

第四钢包，所述第四钢包和所述第三钢包位于所述气流通道的同一侧，所述第四钢包低于所述第三钢包，在竖直方向上，所述第四钢包的顶壁与所述第三钢包的顶壁的间距为500-1000mm，所述第四钢包具有第三敞开口，所述第三敞开口与所述第三进口相对设置，所述第四钢包的背离所述第三钢包的侧壁上具有第三放渣孔，所述第三放渣孔与所述第四钢包的顶壁的间距在80-150mm之间；

第二氧枪，所述第二氧枪与所述第三敞开口相对设置，且所述第二氧枪适于相对所述第三敞开口上下移动；

第五钢包，所述第五钢包和所述第四钢包位于所述气流通道的同一侧，所述第五钢包低于所述第四钢包，在竖直方向上，所述第五钢包的顶壁与所述第四钢包的顶壁的间距为500-1000mm，所述第五钢包具有第四敞开口，所述第四敞开口与所述第四进口相对设置，所述第五钢包的背离所述第四钢包的侧壁上具有第四放渣孔，所述第四放渣孔与所述第五钢包的顶壁的间距小于等于100mm；

第三氧枪，所述第三氧枪与所述第四敞开口相对设置，且所述第三氧枪适于相对所述第四敞开口上下移动；

第六钢包，所述第六钢包和所述第五钢包位于所述气流通道的同一侧，所述第六钢包低于所述第五钢包，在竖直方向上，所述第六钢包的顶壁与所述第五钢包的顶壁的间距为500-1000mm，所述第五钢包具有第五敞开口，从所述第四放渣孔排出的钢渣适于通过所述第五敞开口流入所述第六钢包内；所述第二钢包的侧壁上具有放钢口，所述放钢口和所述第一放渣孔位于所述第二钢包相对的两侧，且所述放钢口低于所述第一放渣孔；所述第三钢包内设有第一挡板，所述第一挡板邻近所述第一放渣孔设置，所述第一挡板的顶壁与所述第三钢包的顶壁平齐，所述第一挡板的底壁与所述第三钢包的底壁间隔开，且所述第一挡板的底壁与所述第三钢包的底壁的间距为300-500mm，所述第一挡板的左右两端与所述第三钢包的侧壁连接，所述第一挡板的邻近所述第一放渣孔的表面为第一平面，在垂直于第一平面的方向上，所述第一平面与所述第三钢包的邻近所述第一放渣孔的侧壁的最大间距为200-300mm。