[发明专利]接力磨削工艺方法与数控磨床

说明书

本发明提供了一种接力磨削工艺方法与数控磨床，其中数控磨床包括底部转台(8)和砂轮架；所述底部转台(8)上端面设置有动力头(7)；所述动力头(7)能够装夹设定的工件；所述动力头(7)的数量为N，其中N为大于1的整数；所述砂轮架设置在动力头(7)的匹配位置上，从而使得砂轮架上的砂轮能够对装夹在动力头(7)上的设定工件完成磨削加工；所述砂轮架的数量为M，其中M为整数，且M为大于1的整数；所述底部转台(8)能够自由转动，从而使得每个动力头(7)的位置均能通过底部转台(8)的转动调整至任一砂轮架的磨削加工范围内。本发明采用多个动力头接力完成每个刀片的各个工序，极大提高了磨削加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工磨削数控设备领域，具体地，涉及一种接力磨削工艺方法与数控磨床，尤其涉及针对多刀刃圆刀片高效磨削加工，提出一种五工位圆刀片接力磨削工艺方法与数控磨床。

背景技术

由硬质合金制作的圆刀片，应用广泛，市场需求量大。由于其厚度小，直径规格多，刃磨面多，目前圆刀片的磨削加工大都采用普通的磨床，采用手工方式进行磨削，因而生产效率低，人工成本高，加工环境恶劣。

如专利文献CN203956648U公开的一种磨削效率高、可磨削不同后角刀片的带孔圆刀片的专用磨削设备，其主轴呈水平设置，砂轮安装在主轴一端，传动箱位于主轴另一端，工件进给机构位于砂轮下方，该工件进给机构包括与主轴平行的第一导轨、安装在第一导轨上并与第一导轨垂直的第二导轨以及安装在第二导轨上的角度调整座，第一导轨与第二导轨之间设有用于驱动第二导轨沿第一导轨方向运动的第一传动机构，第二导轨与角度调整座之间设有用于驱动角度调整座沿第二导轨方向运动的第二传动机构；刀片定位机构包括安装在角度调整座上并可在角度调整座中角度调整机构的驱动下转动的定位座，定位座上安装有刀片定位立杆以及驱动刀片定位立杆以其自身中心轴线自转的动力装置。

硬质合金制作的圆刀片有多个刀刃需要粗精加工，手工加工时换刀装夹等过程大大增加了生产周期。类似上述现有技术的磨削设备也往往很难达到满意的加工效率。

因此，提供一种接力磨削工艺方法与数控磨床具有较高的价值和意义。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种接力磨削工艺方法与数控磨床。

根据本发明提供的一种接力磨削数控磨床，包括底部转台和砂轮架；

所述底部转台上端面设置有动力头；所述动力头能够装夹设定的工件；所述动力头的数量为N，其中N为大于1的整数；

所述砂轮架设置在动力头的匹配位置上，从而使得砂轮架上的砂轮能够对装夹在动力头上的设定工件完成磨削加工；所述砂轮架的数量为M，其中M为整数，且M为大于1的整数；

所述底部转台能够自由转动，从而使得每个动力头的位置均能通过底部转台的转动调整至任一砂轮架的磨削加工范围内。

优选地，所述砂轮架通过移动导轨安装在机床床身上；所述砂轮架能够沿移动导轨做设定方向上的进给移动。

优选地，所述动力头包括动力头电机；所述动力头电机能够带动装夹在动力头上的设定工件旋转，为这一设定工件提供圆周方向进给运动。

优选地，M的取值与圆刀片磨削工艺流程中所需的工序数目相当，且N＝M+1；

加工过程中：

-M+1个动力头中的M个动力头处于与M个砂轮架对应的位置，从而使得M个装夹在动力头上的设定工件分别在M个砂轮架对应的位置处进行M道设定的工序；

-M+1个动力头中的1个动力头处于与上下料工位，从而使得这一动力头能够被取下或装夹上设定的工件。