[发明专利]一种驱动电机空心转轴的加工方法

说明书

本发明公开了一种驱动电机空心转轴的加工方法，具体包括以下步骤：S1、材料选取：取用无缝钢管作为空心转轴的原材料，本发明涉及驱动电机技术领域。该驱动电机空心转轴的加工方法，通过选用25CrMo4无缝钢管作为转轴的原材料，保证了转轴的性能强度，另外利用在胚料内部放置轴芯完成空心转轴的成型，较大程度的缩短了对转轴内部进行去料所耗费的机加工时间，降低了转轴的加工成本，并且采用该成型方式的转轴强度较高，对转轴分别进行淬火处理、调质处理以及调质处理，较大程度的提高了转轴的综合机械性能，提高转轴使用寿命，另外通过对转轴的两端利用旋锻机进行加工处理，有效地降低转轴的质量，便于转轴在驱动电机上进行使用。

技术领域

本发明涉及驱动电机技术领域，具体为一种驱动电机空心转轴的加工方法。

背景技术

空心轴通常在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。

电机转轴作为电机至关重要的结构件，承担着产生驱动转矩，作为各种机械的动力源，将电能转化为机械能，目前生产的大部分转轴为成本较低的外花键实心轴，实心轴增加的质量在小电机中尚不明显，但在大电机中，随着电机轴外径的增大，增加质量呈指数倍增加，提升了电机的整体重量，少部分转轴为内花键空心轴和半空心轴，对于电机轴质量上的控制有一定的作用，但转轴内部去料需要大量的机加工时间，提高了成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种驱动电机空心转轴的加工方法，解决了实心转轴的使用提升了电机的整体重量，使电机在实际使用中较为不便，以及对转轴内部去料需要大量的机加工时间，提高了成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种驱动电机空心转轴的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、材料选取：取用无缝钢管作为空心转轴的原材料，将无缝钢管安装在锯床上的加工位置，根据加工的空心转轴工艺参数将无缝钢管锯成长度为180mm±5mm的转轴胚料；

S2、胚料加热：将胚料放置在中频感应加热器中，采用中频感应加热对胚料进行快速加热，加热温度为950摄氏度，加热时间为2分钟；

S3、胚料成型：在经过快速加热后胚料的内部放置轴芯，再将胚料整体放入成型模具中，成型模具在使用前进行预热处理，采用锻压机对成型模具中的胚料进行锻压加工，使胚料快速压制成型，将胚料内部的轴芯取出，完成对转轴的成型加工；

S4、性能处理：将成型后的转轴放置在中频感应加热器中进行淬火处理，利用中频感应加热器对转轴进行多级加热，多级加热方式为：采用加热温度为280摄氏度，加热时间为15秒对转轴进行快速加热，恒温保持30秒，接着采用加热温度为450摄氏度，加热时间为12秒继续对转轴进行加热，恒温保持15秒，最后将转轴冷却至150摄氏度，恒温保持20秒，在完成转轴的淬火处理后，对转轴利用高温回火进行调质处理，接着对完成调质处理后的转轴进行时效处理，结束对转轴的性能处理；

S5、转轴加工：对经过性能处理后的转轴两端利用旋锻机进行花键槽加工，花键槽的参数根据转轴使用型号进行选择，同时对转轴表面以及两个花键槽的内壁进行精加工处理，完成驱动电机空心转轴的全部加工。

优选的，所述步骤S1中，无缝钢管的材料选用25CrMo4，并且将无缝钢管的表面与内壁均打磨光滑。

优选的，所述步骤S2中，胚料在中频感应加热器中完成950摄氏度的快速加热后，在380摄氏度的环境下进行放置。

优选的，所述步骤S2中，经过中频感应加热后的胚料与胚料在成型模具中进行成型处理之间的时间间隔小于5分钟。