[发明专利]一种预模压注塑机

说明书

本发明涉及注塑机领域，具体的说是一种预模压注塑机，包括矩形板、L型板、蓄料箱、导料软管、伺服电机、长螺杆、上模具、下模具、螺孔块、底板、短管、液压推杆、圆筒、微型电机、旋片螺杆、塞柱和柱孔。本发明设计合理，通过启动下模具上的微型电机将蓄料箱内的原料经导料软管进入圆筒内并经旋转的旋片螺杆进入短管内，从而能够将原料进入下模具内，实现了自动向模压模具内添加原料的功能，提高了注塑效率，通过启动液压推杆处于逐渐伸展状态推动塞柱经柱孔至相应模具型腔内，从而实现模具快速便捷分离的功能，同时能够将成型注塑件推出，便于取出。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体的说是一种预模压注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

由于预模压注塑机为先添加原料再合模进行注塑，从而在添加原料过程中，一般添加方式操作相对不便捷，缺乏能够经相应输出原料结构与原料盛装结构连接，同时合模脱模过程所需时间有待缩短，且脱模易出现成型件卡住而不易脱模的问题。因此，针对上述问题提出一种预模压注塑机。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预模压注塑机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种预模压注塑机，包括上模具、加料机构和分合机构，所述上模具闭合在下模具上，且上模具和下模具位于上下分布得两个矩形板之间；所述加料机构包括圆筒，所述圆筒内转动安装有旋片螺杆，且旋片螺杆一端安装在微型电机的轴杆一端，所述圆筒一端端口连通安装在短管环形面中部，且圆筒通过导料软管与蓄料箱底部连通，所述短管封闭端面安装有液压推杆，且液压推杆的推杆一端安装有塞柱；所述分合机构包括长螺杆，所述长螺杆设有四个，且四个所述长螺杆分别转动安装在两个矩形板之间四角处，所述长螺杆上对称螺纹连接有两个螺孔块，且两个上下分布的螺孔块分别与上模具相应拐角处连接和下模具相应拐角处连接。

优选的，所述长螺杆顶端安装在对应伺服电机的轴杆一端，且四个所述伺服电机分别安装在矩形板一侧四角处。

优选的，所述上模具顶部和下模具底部均开设有柱孔，且柱孔与对应的塞柱滑动连接。

优选的，所述长螺杆的螺纹结构为各占一半的反向螺纹结构，且位于长螺杆底部的矩形板固定安装在底板上。

优选的，所述微型电机安装在圆筒一端封闭端面上，且微型电机和伺服电机均通过导电线与外接控制元件及电源电性连接。

优选的，所述短管一端端口安装在柱孔外侧端口上，且柱孔外侧端口周围开设有多个螺孔槽。

优选的，所述蓄料箱安装在L型板的横板顶部，且L型板的竖板底端固定安装在底板顶部相应位置上。

优选的，所述上模具内部和下模具内部均安装有加热结构，且加热结构包围在形成的模具腔腔壁内。

优选的，所述矩形板中路为大圆口结构，且两个矩形板之间边缘四角处通过四个支杆相互固定连接。

优选的，所述塞柱外端端面安装有耐高温圆片，且塞柱的长度尺寸等于柱孔的深度尺寸。

本发明的有益效果是：

(1)该种预模压注塑机设计合理，通过启动下模具上的微型电机将蓄料箱内的原料经导料软管进入圆筒内并经旋转的旋片螺杆进入短管内，从而能够将原料进入下模具内，实现了自动向模压模具内添加原料的功能，提高了注塑效率。

(2)该种预模压注塑机设计合理，通过启动液压推杆处于逐渐伸展状态推动塞柱经柱孔至相应模具型腔内，从而实现模具快速便捷分离的功能，同时能够将成型注塑件推出，便于取出。

附图说明