[发明专利]一种手机外壳注塑模具

说明书

本发明公开了一种手机外壳注塑模具，包括模座，所述模座的上端中间位置设置有模腔，所述模腔的后端设置有第一侧边模，所述模腔的右端设置有第二侧边模，所述模腔的前端设置有第三侧边模，所述模腔的左端设置有第四侧边模，所述第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模的内侧均设置有相对应的侧边凸柱，所述模座的四角处均设置有导柱座。通过设置侧边模通过安装螺柱可拆卸连接于模座，将传统一体式的手机外壳注塑模具模座转变为分体式设计，即四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，极大的降低了手机外壳注塑模具生产制作过程中的工艺以及操作难度，降低手机外壳注塑模具的生产制作成本。

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种手机外壳注塑模具。

背景技术

手机外壳注塑模具是一种生产塑胶手机外壳的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。手机外壳注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前的手机外壳注塑模在实际应用中发现具有以下缺点：

1、手机外壳注塑模具中的模座通常一体式设计，手机外壳的侧边和底壳等采用雕刻机一次性雕刻完成，对模具的制造机器要求高，制作成本较高。

2、由于手机外壳注塑模具中的模座一体式设计，针对不同外观型号的手机，手机侧边上的充电口、调节按钮以及锁屏按钮位置各不相同，导致单一模座仅能针对一款手机外壳进行注塑，注塑模具的实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机外壳注塑模具，包括模座，所述模座的上端中间位置设置有模腔，所述模腔的后端设置有第一侧边模，所述模腔的右端设置有第二侧边模，所述模腔的前端设置有第三侧边模，所述模腔的左端设置有第四侧边模，所述第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模的内侧均设置有相对应的侧边凸柱，所述模座的四角处均设置有导柱座。

优选的，所述导柱座的中间位置设置有导柱孔，所述导柱孔的顶端设置有沉孔头。

优选的，所述第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模上均对称设置有两个安装螺孔，所述安装螺孔的顶端设置有隐藏沉孔。

优选的，所述安装螺孔的内部设置有安装螺柱，所述安装螺柱穿过第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模延伸至模座内，所述模座上均设置有与安装螺柱相对应的定位螺孔，所述第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模通过安装螺柱可拆卸连接于模座。

优选的，所述模座的内部设置有多组冷却管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明通过设置第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模通过安装螺柱可拆卸连接于模座，将传统一体式的手机外壳注塑模具模座转变为分体式设计，即四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，极大的降低了手机外壳注塑模具生产制作过程中的工艺以及操作难度，无需依赖高精度雕刻机开槽制作，降低手机外壳注塑模具的生产制作成本；通过设置四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模的内侧均设置有相对应的侧边凸柱，在需要生产同尺寸侧边按钮形状位置不同的手机外壳时，仅需换装上相对应的侧边模即可，无需重新设计新的注塑模具，降低研发成本，增强注塑模具的实用性，同时第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模通过安装螺柱可拆卸连接于模座，方便使用人员拆卸，对装置的内部零件进行维保，有效延长装置的使用寿命。