[发明专利]蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法在审
申请号: | 202010148699.1 | 申请日: | 2020-03-05 |
公开(公告)号: | CN111320447A | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 肖承龙 | 申请(专利权)人: | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/02;C04B40/02;C04B111/40 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 王闯 |
地址: | 410000 湖南省长沙市长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸压加气 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种蒸压加气混凝土,其特征在于,其原料以质量百分比计,包括:
硅质材料55%-70%、水泥10%-20%、生石灰10%-20%、脱硫石膏2%-8%、铝粉膏或干铝粉0.1%-0.12%和菱苦土0.1%-0.3%;
所述水泥包括52.5及以上标号的水泥中的一种或多种的混合物,所述菱苦土的烧成温度大于等于1000℃。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土,其特征在于,所述原料还包括:稳泡剂;所述稳泡剂的用量为每立方米混凝土加入0.05-0.1Kg所述稳泡剂。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土,其特征在于,以质量百分比计,所述原料还包括蒸压加气混凝土板废料2%-8%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸压加气混凝土,其特征在于,所述硅质材料的二氧化硅含量大于等于80wt%、含泥量小于等于4wt%;
优选地,所述生石灰的180目筛余量小于等于20%、消解速度大于等于5min、消解温度大于等于65℃;
优选地,所述菱苦土中的氧化镁的质量含量大于等于85%;
优选地,所述铝粉膏或所述干铝粉中活性铝的质量含量大于等于85%;
优选地,所述硅质材料包括河砂和/或硅砂。
5.一种蒸压加气混凝土板,其特征在于,使用权利要求1-4任一项所述的蒸压加气混凝土制成。
6.一种权利要求5所述的蒸压加气混凝土板的制备方法,其特征在于,包括:
将所述原料与水混合制备得到浇注料浆,然后将所述浇注料浆浇注至模箱中,再向模箱内插入钢筋网片,然后进行静养养护;
达到强度后对其进行脱模、切割,然后进行预养护;
将经过所述预养护的混凝土板进行蒸养,进行后处理得到所述蒸压加气混凝土板。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述料浆的制备过程具体为:
将所述硅质材料、所述脱硫石膏混合制备成基础料浆;
将所述基础料浆加热后加入所述水泥、所述生石灰、所述菱苦土并进行第一搅拌,然后加入由所述铝粉膏或干铝粉制得的铝粉浆,进行第二搅拌得到所述浇注料浆。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述基础料浆的密度为1.60-1.65kg/L,所述基础料浆烘干后颗粒细度为180目筛余量14%-20%;
优选地,所述第一搅拌和所述第二搅拌的速度各自独立的为900-1200r/min,所述第一搅拌的时间为150-210s,所述第二搅拌的时间为30-60s。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述浇注料浆的扩散度为28-32cm。
10.根据权利要求6-9任一项所述的制备方法,其特征在于,所述水和所述原料的质量比为0.58-0.62;
优选地,所述静养养护的温度为40℃-60℃;
所述预养护的温度为30℃-60℃;
优选地,所述蒸养的压力为1.15-1.30MPa,所述蒸养的恒温阶段的温度为180℃-200℃;
优选地,所述蒸养的过程中,升温阶段时间为2-4h,恒温阶段时间为8-12h,降温阶段时间为2-3h。
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