[发明专利]一种耐腐蚀包装材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀包装材料，该包装材料由聚苯醚、聚亚苯基砜和改性聚氨酯树脂经熔融共混、注塑成型得到；具体的制备方法为：首先，将聚苯醚、聚亚苯基砜和改性聚氨酯树脂进行混合、干燥；接着干燥后的物料加入到注塑成型机进行注塑，最后，将得到的注塑样条加入吹膜机进行吹膜塑型、热封固定、卷轴成型，即得耐腐蚀包装材料成品。聚亚苯基砜的加入可提高聚苯醚的热稳定性和耐冲击性能，增加了聚苯醚的耐热性能，增强了聚苯醚的冲击强度；而高交联度的改性聚氨酯树脂结构赋予了聚苯醚良好的耐溶剂性和耐酸碱性，经熔融共混后，得到的包装材料具有良好的耐腐蚀性能，可用于酸碱性物质的包装应用。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀包装材料及其制备方法。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。

聚苯醚(PPO)具有优异的尺寸稳定性和耐热性以及良好的电绝缘性，且使用温度范围广等优点；但PPO也有一些缺点，如制品容易发生应力开裂、耐溶剂性差、缺口冲击强度低等，还有就是流动性差，成型加工困难。由于PPO分子链刚性较大，熔体黏度高，这大大影响了PPO的推广应用,所以需对PPO进行改性，改性聚苯醚具有良好的耐水解性和耐酸、碱性，可用来制造耐腐蚀设备，如用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件以及制作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等，也可调节粘度，制备耐腐蚀包装材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀包装材料及其制备方法，将聚苯醚、聚亚苯基砜和改性聚氨酯进行熔融共混改性，聚亚苯基砜的加入可提高聚苯醚的热稳定性和耐冲击性能，增加了聚苯醚的耐热性能，增强了聚苯醚的冲击强度；而改性聚氨酯树脂的加入，与聚苯醚、聚亚苯基砜相容性较好，高交联度的改性聚氨酯树脂结构赋予了聚苯醚良好的耐溶剂性和耐酸碱性，经熔融共混后，得到的包装材料具有良好的耐腐蚀性能，可用于酸碱性物质的包装应用，具有重要的生产经济意义。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀包装材料，该包装材料由聚苯醚、聚亚苯基砜和改性聚氨酯树脂经熔融共混、注塑成型得到。

进一步，所述的改性聚氨酯树脂的制备方法为：

S1、硅氧烯醇原料的制备

将10.5-11.5mmol1,4-双(2-羟基乙氧基)-2-丁炔、10mmol双三甲基硅氧基甲基硅烷、100ml溶剂二甲苯加入到反应瓶中，通入氮气置换掉反应瓶中的空气，接着加入催化剂，边搅拌边升温至110-115℃，搅拌反应5-8h，反应结束后，降低至室温，过滤，减压蒸馏除去溶剂，经重结晶后，即得到式A结构的硅氧烯醇原料；

S2、改性聚氨酯树脂的制备

S21、将100g 4,4'-二异氰酸二苯甲烷、60-78g硅氧烯醇A和5-8g催化剂二月桂酸二正丁基锡，升温至85-90℃进行预聚2-3h,得到缩合物B，接着加入4-7g DMPA在85-90℃下继续缩聚1.5-2h，得到聚氨酯预聚体；

S22、向步骤S21制备的聚氨酯预聚体中加入交联剂和引发剂过硫酸钾，升温到90-95℃，进行自由基聚合反应1-1.5h，反应结束后，加入10-15ml去离子水进行猝灭，冷却到室温后，干燥，即得到改性聚氨酯树脂。

进一步，步骤S1中，所述的催化剂为PtCl₂(PPh₃)₂，所述的催化剂的加入量为0.5-1mmol。

进一步，步骤S1中，所述的重结晶为采用丙酮进行重结晶。

进一步，步骤S22中，所述的交联剂为苯乙烯，交联剂的加入量为4-7g。