[发明专利]一种利用铁碳微电解法的港口洗舱废水预处理方法

说明书

本发明公开了一种利用铁碳微电解法的港口洗舱废水预处理方法，将pH调至3～3.5的港口洗舱废水送入铁碳微电解反应床中采用间歇式处理方法对废水进行处理；其中，以进入铁碳微电解反应床中的废水体积计，铁屑投加量为40～45g/L，活性炭颗粒的投加量与铁屑投加量的重量比为1～2:1；曝气泵向曝气混合区通入空气的流量为750～800mL/min·L，废水在铁碳微电解反应床内的停留时间为160～180min；该洗舱废水预处理方法采用现有的铁碳微电解反应床实现，通过对处理工艺参数进行优化，使该处理方法具有处理效能高、运行成本低、占地面积小、操作维护方便等优点，同时具有较强的改善废水可生化性的能力，经过铁碳微电解处理后的港口洗舱废水的难降解有机物浓度降低，实现所处理废水的可生化性大幅度提高目的，满足预处理要求或直接达到排放标准。

技术领域

本发明涉及港口化学品洗舱水处理技术领域，特别涉及一种利用铁碳微电解法的港口洗舱废水预处理方法。

背景技术

在众多废水处理技术中，铁碳微电解法被认为是有效、廉价、经济的还原法水处理技术，且通常作为废水处理的预处理技术。近年来，其在难降解有机废水的治理研究中备受关注。在铁碳微电解中，铁屑和活性炭颗粒作为电极材料，自发形成大量的微电流电池，伴随着一系列的物理和化学反应。此外，引起电子的阴极(活性炭)通过将电子转移到环境中的污染物或氧气中来加速还原反应。此外，活性炭和废铁之间存在客观电位差(1.2V)，使系统更容易形成微电解系统。

当前，我国的液体化学品的运输方式以船运散装为主,港口洗舱废水来源于货船装卸作业过程中产生的压载水和洗舱水。该废水不仅因其含有难以生物处理的化学品物质，如甲苯、苯酚、甲醛、苯乙烯、丙烯腈和清洗船舱所用的清洗剂，而且由于散化专用港口间歇操作、污染物品种繁多等使废水的水质和水量具有多变性和随机性，处理难度较大。水中的污染物和卸货扫舱后的残余物，如不有效处理，将对港口水域环境产生极大的影响。

化学品洗舱废水的COD_Cr普遍在1500mg/L以上，且几乎都为难降解有机物，该废水具有有机物浓度高、可生化性差、毒性大等特点，因此，在对其进行生化处理之前，如何降低有机物(特别是难降解有机物)浓度、去除或者降低废水毒性、改变水质条件等是直接影响处理效果的关键因素，也是目前废水预处理过程的难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对化学品洗舱废水中难降解有机物、废水毒性、水质进行预处理以提升其废水处理效果的利用铁碳微电解法的港口洗舱废水预处理方法。

为此，本发明技术方案如下：

一种利用铁碳微电解法的港口洗舱废水预处理方法，步骤如下：

将pH调至3～3.5的港口洗舱废水送入铁碳微电解反应床中采用间歇式处理方法对废水进行处理；其中，以进入铁碳微电解反应床中的废水体积计，铁屑投加量为40～45g/L，活性炭颗粒的投加量与铁屑投加量的重量比为1～2:1；曝气泵向曝气混合区通入空气的流量为750～800mL/min·L，废水在铁碳微电解反应床内的停留时间为160～180min。

优选，在步骤S1中，铁屑的粒径为2～6mm。

优选，在进行步骤S1之前，将铁屑用乙醇浸泡5min后用超纯水清洗至少3次，接着用0.1mol/L的硫酸再次冲洗至少3次后用超纯水清洗至少3次，最后在105℃的真空干燥箱中干燥8h。

优选，活性炭颗粒的粒径为1.5～3.0mm。

优选，在进行步骤S1之前，将活性炭浸泡在港口洗舱废水中60～72h，使活性炭达到吸附饱和状态。