[发明专利]一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺

说明书

本发明公开了一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，过真空工艺的坯料以钢种堆冷需求为主，管线钢坯料堆冷要求≥48小时，表面质量可控钢种过真空后进行热装热送，堆冷时间≤24小时；对于非真空工艺坯料，轧制厚度≥16mm的探伤钢板，坯料堆冷时间≥48小时。发明提供的控制工艺，显著提高了板卷厂探伤钢板的合格率，且实施起来难度低，无需额外的成本投入，增益效果明显。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺。

背景技术

板卷厂钢板探伤合格率的不稳定性和合格率会导致钢板批量改判，因质量问题导致的成本大幅度增加。经多次对探伤不合格钢板进行取样、扫描电镜分析，发现钢板探伤不合格位置存在大量Mn/S，且经过数据统计分析对比，过真空炉次探伤合格率明显高于非真空炉次。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺，过真空工艺的坯料以钢种堆冷需求为主，管线钢坯料堆冷要求≥48小时，表面质量可控钢种过真空后进行热装热送，堆冷时间≤24小时；对于非真空工艺坯料，轧制厚度≥16mm的探伤钢板，坯料堆冷时间≥48小时。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺，P1、真空工艺条件具有如下限制：

P1.1、过真空工艺坯料：质量计划无特殊要求的坯料，堆冷时间按照P2执行；

P1.2、非真空工艺坯料：轧制厚度≥16mm的探伤钢板，坯料堆冷时间≥48小时，质量计划有要求，按照质量计划执行；轧制其他钢板，坯料堆冷时间、质量计划无特殊要求，按照P2执行；

P1.3、中厚板卷厂轧制钢板执行下线堆冷，对应非真空工艺坯料堆冷时间按照P2执行；

P2、坯料堆冷

P2.1、热装钢种，断面厚度≤220mm的坯料钢种，堆冷时间≤24小时；

P2.2、管线钢，所有断面厚度和所有钢板厚度的钢种堆冷时间≥48小时；

P2.3、除Q345、Q345-1、S355-J1、S355J-1、S355-1、S355-J2、S355J-2钢种外，结构钢和容器钢类探伤板轧制所有钢板厚度堆冷时间≥48小时；结构钢和容器钢类轧制钢板厚度≥50mm，铸坯堆冷时间≥25小时；结构钢和容器钢钢类轧制钢板厚度＜50mm，铸坯堆冷时间≥15小时

前所述的一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺，P2.1中，热装钢种包括A、B、D、D-Z 、A131-B、A285GrA、A36(ASTM)、A709Gr36、S235JR、S275JR、SN400B、SN400B-1、SS400-1、SS400-3、Q195、Q215B、Q235B、Q235DZ15、Q235B-NG、Q345B-NG、S35C/N35、N40。

前所述的一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺，P2.3中，管线钢包括5LB、X42、X52、X52-1、X60、X60-4、X65、X65-1、X65-2、X70、X70-1、X70-2、X70-3、X70-4、X70-5、X70-6、X80-3、X80-4、X90、X90-1、X52W(L360MBW)、X60W(L415MBW)、X65W(L450MBW)、X65WD(L450MBWD)、X70W(L485MBW)、X70W-1(L485MBW-1)、X70W-2(L485MBW-2)、X80W(L555MBW)、BMS、BNS、X52MS、X52NS、X60MS、X60MS-1、X60MS-2、X65MS、X65MS-2、X65MS-3、X70MS、BMO、X56MO、X56MO-1、X60MO、X65MO、X65MO-1、X70MO、X70HD、X80HD，此类所有断面厚度和所有钢板厚度的堆冷时间均≥48小时。