[发明专利]一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板

说明书

本发明涉及锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板，可有效解决提高锅炉使用效率和使用寿命的问题，其解决的技术方案是，包括耐磨金属板体，耐磨金属板体上侧中心开有半圆形的卡管凹槽，卡管凹槽两边设有对称的焊接第一凸头、第二凸头，每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽对称的凹槽，构成单片卡双管结构，耐磨金属板体下部开有第一圆面凹弧和第二圆面凹弧，第一圆面凹弧的中心与第一凸头的中心在同一直线上，第二圆面凹弧的中心与第二凸头的中心在同一直线上，卡管凹槽底部弧面下倾α20°。本发明结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效替代原物料面壁流的金属板，有效保证锅炉的工作效率和使用寿命，经济和社会效益巨大。

技术领域

本发明涉及锅炉设备，特别是一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板。

背景技术

锅炉是工业生产中常用的加热设备，为了保证锅炉的使用效果和使用寿命，水冷壁导流、防磨是必不可少的，水冷壁导流防磨是将导流板分层安装在炉膛四壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得到有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损，导流防磨板主要安装在炉膛四周的密相区。目前使用的导流金属板由于结构上存在的问题，易变形、断裂，导流板卡不到位，运行中脱片，造成水冷壁管又出现新的磨损，影响锅炉水冷壁管传热，降低锅炉使用效率和使用寿命。因此导流金属板防磨板结构上的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板，可有效解决提高锅炉使用效率和使用寿命的问题。

本发明解决的技术方案是，一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板，包括耐磨金属板体，耐磨金属板体上侧（前侧）中心开有半圆形的卡管凹槽，卡管凹槽两边设有对称的焊接第一凸头、第二凸头，每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽对称的凹槽，构成单片卡双管结构，耐磨金属板体下部开有第一圆面凹弧和第二圆面凹弧，第一圆面凹弧的中心与第一凸头的中心在同一直线上，第二圆面凹弧的中心与第二凸头的中心在同一直线上，卡管凹槽底部弧面下倾α20°。

本发明结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效替代原物料面壁流的金属板，有效保证锅炉的工作效率和使用寿命，经济和社会效益巨大。

附图说明

图1为本发明的结构主视图（图中虚线是半圆形原底面，实线为卡管凹槽的底面）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本发明一种锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板，包括耐磨金属板体，耐磨金属板体1上侧（前侧）中心开有半圆形的卡管凹槽2，卡管凹槽2两边设有对称的焊接第一凸头6-1、第二凸头6-2，每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽2对称的凹槽3，构成单片卡双管结构，耐磨金属板体1下部开有第一圆面凹弧5-1和第二圆面凹弧5-2，第一圆面凹弧5-1的中心与第一凸头6-1的中心在同一直线上，第二圆面凹弧5-2的中心与第二凸头6-2的中心在同一直线上，卡管凹槽2底部弧面下倾α20°。

所述的耐磨金属板体1是由耐高温、耐磨的合金制成的长方形（可采用原耐磨金属板体材料制成，现有技术）；

所述的第一凸头6-1、第二凸头6-2上分别设有第一焊接头4-1、第二焊接头4-2；

所述的耐磨金属板体1长184mm，宽68mm，厚4.5-5.0mm；

所述的第一凸头6-1、第二凸头6-2的半径r 10mm，卡管凹槽2的直径（虚线处）为60mm；