[发明专利]一种镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法

权利要求书

1.一种镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法，其特征在于，该方法采用热等静压粉末冶金工艺制备镍基合金高承压复杂流道壳体，具体步骤如下：

(1)采用QB低碳钢作为粉末冶金包套的原材料；

(2)设计高承压复杂流道壳体包套，加工高承压复杂流道壳体成形外包套和流道型芯；

(3)制备高承压复杂流道壳体成形包套：将步骤(2)加工得到的高承压复杂流道壳体成形外包套和流道型芯进行组合装配并进行焊接；

(4)将步骤(3)得到的高承压复杂流道壳体成形包套中装入超低间隙相Inconel718合金球形粉末；

(5)将上述步骤(4)得到的高承压复杂流道壳体成形包套，加热到300℃～400℃进行高温下抽真空，真空度≤10^-3Pa，后进行封焊；

(6)将上述步骤(5)封焊后的高承压泵体成形包套进行热等静压处理，炉冷至300℃以下出炉；

(7)将上述步骤(6)得到的高承压复杂流道壳体包套通过机械加工或化学溶解的方法进行去除，得到高承压复杂流道壳体部件。

2.根据权利要求1所述的镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法，其特征在于，所述步骤(1)中QB低碳钢原材料中材料质量分数组成如下：碳占0.05～0.15％，硅占0.2～0.39％，钛占0.50～0.80％，钼占3.50～4.50％，磷≤0.040％，S≤0.040％，铬≤0.20％，镍≤0.20％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法，其特征在于，所述步骤(4)中Inconel718合金球形粉末质量百分数具体成份如下：C为0.03～0.08％、Cr为17.00～21.00％、Ni为50.00～55.00％、Mo为2.80～3.30％、Al为0.40～0.80％、Ti为0.65～1.15％、Nb为4.40～5.40％、Mn为≤0.35％、Si为≤0.35％、S为≤0.015％、P为≤0.015％、Co≤1.00％、Cu为≤0.30％、Ta为≤0.10％、Zr为≤0.03％、B为≤0.006％、Pb为≤0.001％、Bi为≤0.0001％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法，其特征在于，所述步骤(4)中Inconel718合金球形粉末粒度为45μm～180μm。

5.根据权利要求1所述的镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法，其特征在于，所述步骤(5)中热等静压工艺条件为1160℃～1180℃，120MPa～140MPa氩气压力，保温2小时～3小时。

6.一种如权利要求1-5任一所述方法得到的高承压复杂流道壳体部件的应用，其特征在于，应用于火箭发动机中。