[发明专利]利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法

权利要求书

1.利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对锰尾矿进行粉碎、研磨，筛分获得100-200目和200-300目的锰尾矿粉；

(2)根据锰尾矿粉中锰含量和硅含量确定碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃添加量，将200-300目的锰尾矿粉与碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃于80-150℃混合均匀，得到混料A；

(3)将混料A与100-200目锰尾矿粉混合，装入模具压制成坯体；

(4)坯体升温至500-700℃，保温20-40min；继续升温至900-1000℃，保温20-40min；继续升温至1200-1400℃，保温1-2h；升温速率为200-300℃/h。

2.根据权利要求1所述的利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，所述锰尾矿中锰含量为0.5-10％，硅含量为5-30％。

3.根据权利要求2所述的利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，步骤(1)中锰尾矿粉碎、研磨后先后过100目、200目、300目筛，取100目筛下物200目筛上物为100-200目锰尾矿粉，取200目筛下物300目筛上物为200-300目锰尾矿粉；200-300目锰尾矿粉用量为100-200目锰尾矿粉重量的5-30％。

4.根据权利要求3所述的利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，

硅含量为5-10％时，碳化硅用量为锰尾矿粉总重量的20-40％；

硅含量大于10％且不超过20％时，碳化硅用量为锰尾矿粉总重量的10-25％；

硅含量大于20％且不超过30％时，碳化硅用量为锰尾矿粉总重量的0-10％。

5.根据权利要求3所述的利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，

锰含量为0.5-2％时，200-300目锰尾矿粉用量为100-200目锰尾矿粉重量的20-30％，方解石粉用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的2-6％，煤粉用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的8-12％，水玻璃用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的5-10％；

锰含量大于2％且不超过5％时，200-300目锰尾矿粉用量为100-200目锰尾矿粉重量的15-25％，方解石粉用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的6-15％，煤粉用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的6-10％，水玻璃用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的5-10％；

锰含量大于5％且不超过10％时，200-300目锰尾矿粉用量为100-200目锰尾矿粉重量的5-15％，方解石粉用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的15-20％，煤粉用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的2-8％，水玻璃用量为锰尾矿粉与碳化硅总重量的10-20％。

6.根据权利要求4或5所述的利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，碳化硅、方解石粉、煤粉、水玻璃粒度为100-200目。