[发明专利]一种副产蒸汽的工业萘油气冷却工艺及系统

权利要求书

1.一种副产蒸汽的工业萘油气冷却工艺，其特征在于，包括：

1)常压双炉双塔蒸馏过程中，精馏塔采用加压精馏塔，加压介质为从外部引入的氮气，操作温度为270～300℃，操作压力为0.2～0.4MPa；

2)从加压精馏塔塔顶出来的270～300℃的工业萘油气首先进入油气冷凝器与原料换热，工业萘油气部分冷凝，原料加热到210℃以上，加热后的原料直接进入初馏塔蒸馏，换热后的工业萘油气进入工业萘冷凝冷却器继续换热；

3)在工业萘冷凝冷却器中，工业萘油气与锅炉水换热，冷却为100℃以下的液体工业萘，然后自流入回流槽，通过回流泵将一部分液体工业萘作为回流打回加压精馏塔，其余部分作为产品工业萘外送；

4)在工业萘冷凝冷却器中换热后的锅炉水部分汽化，蒸汽进入蒸汽分配器中稳压储存，定期外排；蒸汽分配器顶部设有与压力调节控制仪表联锁的调节阀A和安全阀，当蒸汽分配器顶部的压力达到设定压力上限时，调节阀A打开，将蒸汽排入外部低压蒸汽管网，实现蒸汽外送；当蒸汽压力达到设定压力下限时，调节阀A关闭，蒸汽憋压，不外排，通过安全阀泄压，保证系统的安全运行；

5)未汽化的锅炉水充满工业萘冷凝冷却器的下部，工业萘冷凝冷却器的下部设有液位记录控制仪表一，同时工业萘冷凝冷却器的锅炉水出口设置倒U形管，并设多个不同高度的的锅炉水出口；

6)从工业萘冷凝冷却器出来的锅炉水进入锅炉水冷却器与冷却水换热，锅炉水冷却后流入锅炉水槽，冷却后的锅炉水用锅炉水泵打入工业萘冷凝冷却器和工业萘油气继续换热，并副产蒸汽；锅炉水泵出口设流量计和调节阀B，用于工业萘冷凝冷却器中锅炉水液位的控制；

7)工业萘冷凝冷却器中锅炉水流入锅炉水槽的同时，连续向锅炉水槽中补充新水，新水补入管道和外送蒸汽管道上均设有流量计，控制2个管道的流量基本相同，从而保证锅炉水系统的平衡。

2.一种用于实现权利要求1所述工艺的副产蒸汽的工业萘油气冷却系统，其特征在于，包括油气冷凝器、加压精馏塔、初馏塔、工业萘冷凝冷却器、蒸汽分配器、锅炉水槽及回流槽；所述油气冷凝器设原料入口、原料出口、工业萘油气入口一及工业萘油气出口一，原料入口连接原料上料管，原料出口通过原料出料管连接初馏塔；加压精馏塔的顶部设加压氮气入口及工业萘油气出口二，加压精馏塔的上部设回流工业萘入口，加压氮气入口连接加压氮气管道，工业萘油气出口二连接油气冷凝器的工业萘油气入口一；油气冷凝器的工业萘油气出口一连接工业萘冷凝冷却器上部的工业萘油气入口二；工业萘冷凝冷却器的顶部设蒸汽出口一，工业萘冷凝冷却器的上部还设有锅炉水入口，工业萘冷凝冷却器的下部设液体工业萘出口一，工业萘冷凝冷却器的底部设锅炉水出口一；工业萘冷凝冷却器的蒸汽出口一连接蒸汽分配器的蒸汽入口，工业萘冷凝冷却器的液体工业萘出口一连接回流槽的液体工业萘入口；蒸汽分配器的顶部设蒸汽出口二，蒸汽出口二连接外送蒸汽管道；蒸汽分配器的底部设锅炉水出口二，锅炉水出口二通过锅炉水管道一连接锅炉水槽顶部的锅炉水入口，锅炉水管道一上沿锅炉水流动方向依次设有管道接口及锅炉水冷却器，工业萘冷凝冷却器的锅炉水出口一通过锅炉水管道二连接管道接口，锅炉水管道二上设倒U形管，倒U形管上设有多个不同高度的锅炉水出口支路；回流槽底部的液体工业萘出口二通过液体工业萘管道连接工业萘外送管道，液体工业萘管道上沿液体工业萘流动方向依次设有回流泵及回流出口，回流出口连接加压精馏塔的回流工业萘入口；锅炉水槽底部的锅炉水出口通过锅炉水管道连接工业萘冷凝冷却器的锅炉水入口，锅炉水管道上沿锅炉水流动方向依次设有锅炉水泵、流量计C及调节阀B，流量计C与调节阀B通过流量调节控制仪表联锁控制。

3.根据权利要求2所述的一种副产蒸汽的工业萘油气冷却系统，其特征在于，所述外送蒸汽管道上沿蒸汽流动方向依次设有安全阀、调节阀A及流量计A，流量计A连接流量控制仪表一；蒸汽分配器的顶部还设有压力调节控制仪表，压力调节控制仪表与调节阀A联锁控制。

4.根据权利要求2所述的一种副产蒸汽的工业萘油气冷却系统，其特征在于，所述倒U形管的两端分别连接锅炉水管道二，且2个连接点之间的锅炉水管道二上设阀门；倒U形管上设视镜，多个锅炉水出口支路上分别设阀门。