[发明专利]沸石膜的制造方法

说明书

本发明提供一种连续地且有效率地制造沸石膜的方法。本发明的特征在于包括：第1步骤，在支持体的表面附着沸石的微细结晶；第2步骤，制备用来使所述微细结晶生长的合成凝胶；第3步骤，在连续反应器内置入所述支持体及所述合成凝胶进行水热合成；以及第4步骤，将经水热合成的所述支持体洗净；在所述第3步骤中，调节所述连续反应器内的所述合成凝胶的温度、压力及流动，并且一边使所述支持体浸渍在所述合成凝胶内一边使之移动，通过所述支持体进入所述连续反应器后至离开为止的时间而调节所述水热合成的反应时间，在所述支持体的表面形成所述沸石膜。

技术领域

本发明涉及一种工业上以连续方式制造沸石膜的沸石膜的制造方法。

背景技术

近年来，在工业设备中，沸石膜向将液体混合物或气体混合物分离、浓缩的工艺的利用正在扩大。一般来说，分离、浓缩用的沸石膜在多孔质的支持体的表面合成，与支持体作为一体被利用。这种沸石膜在工业上也以在支持体的表面附着晶种，且将该支持体浸渍在水性凝胶中进行水热合成这样的批次方式制造(例如，参照专利文献1)。因此，存在沸石膜的制造步骤耗费人手且生产成本变高的问题。以连续方式利用自动操作制造沸石膜的方法尚未确立。

今后，要求在工业上制造需求日益变高的沸石膜时，不耗费人手而有效率地且稳定地制造高品质的沸石膜的方法。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2010-131600号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

本发明的目的在于提供一种连续地且有效率地制造沸石膜的方法。

[解决问题的技术手段]

达成所述目的的本发明的沸石膜的制造方法的特征在于，是包括以下的第1步骤至第4步骤的在支持体的表面形成沸石的沸石膜的制造方法；

第1步骤，在所述支持体的表面附着沸石的微细结晶；

第2步骤，制备用来使所述微细结晶生长的合成凝胶；

第3步骤，在连续反应器置入所述合成凝胶，一边使所述支持体在所述连续反应器内移动，一边在所述支持体的表面进行所述沸石的水热合成；以及

第4步骤，将经水热合成的所述支持体洗净；且

在所述第3步骤中，调节所述连续反应器内的所述合成凝胶的温度、压力及流动，并且一边使所述支持体浸渍在所述合成凝胶内一边使之移动，通过所述支持体进入所述连续反应器后至离开为止的时间而调节所述水热合成的反应时间，在所述支持体的表面形成所述沸石膜。

[发明的效果]

本发明的沸石膜的制造方法通过一边在连续反应器内将支持体浸渍在合成凝胶并移动一边进行水热合成，而在支持体的表面以膜状形成沸石，所以能够连续地且有效率地制造沸石膜。

在所述第2步骤中，能够使用至少2个所述制备设备，连续地制备所述合成凝胶。

在所述第4步骤中，能够自从所述恒温装置取出的所述连续反应器依次取出具有沸石膜的支持体，并连续地洗净。

附图说明

图1是表示本发明的制造方法的实施形态的一例的示意性说明图。

图2是表示本发明的制造方法的实施形态的另一例的示意性说明图。

图3是表示本发明的制造方法的实施形态的又一例的示意性说明图。

具体实施方式