[发明专利]一种联产甲基异丁基甲醇和异己二醇的系统及方法

说明书

本发明涉及一种联产甲基异丁基甲醇和异己二醇的系统和方法。所述系统包括依次连接催化精馏塔、脱水塔、加氢反应器、闪蒸器脱轻塔、MIBC塔、过渡组分塔以及MPD塔。所述方法包括：原料丙酮进入催化精馏塔并发生缩合与脱水反应。混合物流在脱水塔内共沸精馏脱除水分；MSO加氢生成MIBC，DAA加氢生成MPD；轻组分经闪蒸脱除，闪蒸液相出料进入脱轻塔；脱轻塔减压操作；MIBC塔减压操作，塔顶得到MIBC产品，塔底采出物流进入过渡组分塔；过渡组分塔减压操作，塔顶采出为沸点介于MIBC与MPD之间的中间组分，塔底采出物流进入MPD塔；MPD塔减压操作，塔顶采出MPD产品，塔底采出重副产物。采用本发明的系统和方法，分离提纯得到MIBC和MPD两种产品。

技术领域

本发明涉及化合物合成技术领域，具体涉及一种联产甲基异丁基甲醇和异己二醇的系统和方法。

背景技术

甲基异丁基甲醇(MIBC)沸点131.7℃，是一种性能优良的溶剂，广泛用于农药、医药、纤维素、粘结剂、合成树脂及树脂类汽车涂料，在选矿工艺中常用作起泡剂和浮选剂。异己二醇(MPD)沸点198.1℃，是一种用途广泛的二元醇，可用作金属表面处理剂、纺织助剂、农药稳定剂、日化保湿剂、香精香料原料、液压油、高温润滑油、刹车油、干洗剂、印刷油墨、颜料分散剂和木材防腐剂等。

现有技术中以催化精馏塔内以丙酮(AC)为原料一步合成MIBC与MIBK的工艺，该法存在的缺点也不容忽视，包括：整个缩合、脱水和加氢反应均需在高压下进行，对设备要求高；将三种反应置于同一反应器内进行且反应温度较高，产生副产物较多等；生产MIBC的同时必须副产MIBK。

双丙酮醇(DAA)加氢是生产MPD的主要方法。但由于采用间歇加氢，生产效率低，且DAA加氢的同时也会脱水生成MSO，MSO及其加氢产物MIBC和MIBK不可避免的出现在加氢混合物中，造成MPD收率不高。另一方面，丙酮缩合是可逆反应，平衡转化率很低，生产DAA时需要丙酮大量循环，效率低，能耗高；反应中DAA会发生脱水生成MSO的副反应，增加了DAA生产成本，导致以纯DAA为原料生产MPD的工艺成本偏高。

综上，MSO和DAA均以丙酮为原料生产，且以丙酮为原料生产MSO时，DAA是副产物，而以丙酮为原料生产DAA时，MSO是副产物，因此，采用纯MSO为原料生产MIBC和采用纯DAA为原料生产MPD的两种独立工艺存在明显的不合理之处，具有较大的优化空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种联产甲基异丁基甲醇和异己二醇的系统和方法，解决现有技术生产甲基异丁基甲醇和异己二醇的工艺效率低、能耗高、转化率很低、副产物多等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种联产甲基异丁基甲醇和异己二醇的系统，包括若干个精馏塔，各精馏塔之间物料相连通；所述若干个精馏塔包括催化精馏塔、脱水塔、脱轻塔、MIBC塔、过渡组分塔以及MPD塔；所述系统还包括相互连接的加氢反应器和闪蒸器；加氢反应器和闪蒸器连接于脱水塔与脱轻塔之间。

进一步地，原料丙酮进入催化精馏塔内，催化精馏塔的塔底采出混合物流进入脱水塔，脱水塔塔底采出物流送往加氢反应器，加氢反应器的液相加氢产物进入闪蒸器，闪蒸器的液相出料进入脱轻塔，脱轻塔的塔底采出物流送入MIBC塔，MIBC塔的塔顶得到MIBC产品、塔底采出物流进入过渡组分塔，过渡组分塔的塔底采出物流进入MPD塔；MPD塔的塔顶采出MPD产品。

进一步地，所述MIBC塔设置有三个并联再沸器，分别为MIBC塔第一再沸器、MIBC塔第二再沸器和MIBC塔第三再沸器；其中MIBC塔第二再沸器与过渡组分塔进行热量耦合，MIBC塔第三再沸器与MPD塔进行热量耦合；MIBC塔第一再沸器采用新鲜蒸汽为热源。