[发明专利]大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺

权利要求书

1.大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺，其特征在于：施工工艺包括如下步骤：

(1)旋挖钻预成孔

旋挖钻工作进行预成孔施工，并使预成孔符合钢管桩的安装要求，预成孔的护筒直径覆盖整个锁扣钢管桩；

(2)钢管桩制桩

严格控制钢管桩圆度、桩内直径及顺直度，钢管桩内径不得小于980mm，锁扣直线度偏差控制在1cm以内；

(3)钢管桩振沉

待钢管桩制桩完成后将钢管桩振沉至预成孔内，钢管桩的振沉选用履带吊及震动锤；

(4)旋挖钻桩芯掏土

采用旋挖钻对钢管桩桩芯进行掏土，旋挖钻的提升高度可调，可调范围为5至10米；

(5)潜孔锤入岩

(5.1)下放潜孔锤，打开扩孔翼翅

旋挖钻桩芯掏土完成后，潜孔锤移位至作业点，通过钻杆将锤头缓缓放入桩芯，潜孔锤反转下沉，防止翼翅打开后卡在桩内，此时桩内以液态泥浆及松散土层为主，开2-3台空压机，待潜孔锤的锤头接触桩底内箍并发出清脆的响声后打开全部空压机，风压不小于1.4Mpa，并正转打开扩孔翼翅；

(5.2)吹渣扩孔，钢管桩自跟进

翼翅打开后，随着锤头旋转，通过锤头的排气孔将碎渣排出桩外，钢管桩随锤头的钻进同步下沉，当吹出的渣状由黄色泥渣变为灰色岩粉且速率明显降低时，并结合前期预成孔数据判断是否开始入岩，确定钢管桩入岩后，记录初始标高，并继续破岩吹渣，直至达到预设定入岩深度。

2.根据权利要求1所述大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺，其特征在于：步骤(5.1)中，在进行锤头放置时应确保钢管桩的内壁直径及椭圆度能确保满足锤头顺利下放的要求。

3.根据权利要求1所述大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺，其特征在于：所述钢管桩的底部内壁上设有凸出的环形跟进圈，所述锤头上设有环形凹槽，环形跟进圈用于卡合在锤头的环形凹槽内，钢管桩和潜孔锤同心，钢管桩随潜孔锤同步进尺。

4.根据权利要求3所述大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺，其特征在于：所述环形跟进圈的壁厚大于锤头在钢管桩内的直径与钢管桩内壁直径的直径差。

5.根据权利要求3或4所述大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺，其特征在于：所述环形跟进圈由Q345钢材加工制成。

6.根据权利要求1所述大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺，其特征在于：步骤(5.2)中，在潜孔锤入岩进尺过程中，若锤头10分钟进尺不到5cm，则立即停止入岩，将潜孔锤移出桩外检查是否出现设备坏损；若出现设备坏损，则修复后继续下放入岩进尺；若设备未坏损，则检查是否存在其它问题。

7.根据权利要求1所述大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺，其特征在于：施工工艺还包括潜孔锤设备检查；

潜孔锤设备检查在入岩完成后进行，当全站仪检测到入岩深度达到预设定深度时，反转锤头，收回翼翅，提升钻杆，若遇到卡钻现象，需将锤头再转打开翼翅空打后再次反转收回翼翅并提升，以确保锤头的翼翅完全收起；锤头移出桩外后，机操手检查锤头是否出现锤头裂缝、翼翅断裂及锤头底板上的合金球齿掉落，以确定能否继续破岩；若锤头裂缝、翼翅断裂，则更换锤头和翼翅；若锤头及翼翅底部的合金珠掉落达到五分之一以上的话，会影响潜孔锤的入岩功效，需要对锤头及翼翅合金珠进行更换，通过火花放电器将已损坏的老合金珠去除，并安装新合金球齿。

8.根据权利要求1所述大直径锁扣钢管桩入岩施工工艺，其特征在于：潜孔锤竖直中心轴线与沉桩竖直中心轴线在一条直线上，沉桩竖直中心轴线与锁扣平行。