[发明专利]基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法

说明书

本发明公开了一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法，包括八面柱体状的纤维基体和圆柱状的加强芯，纤维基体设有中心通孔，纤维基体的八个侧面上均开设有元件容置槽，元件容置槽设有多组安装部，每组安装部均包括两个银浆容置槽，银浆容置槽的底部设有与中心通孔连通的径向通孔，加强芯的表面附着有石墨烯导电层，银浆容置槽和径向通孔内均灌装有导电银浆，导电银浆与石墨烯导电层电连接，安装部连接有微型发光二极管，微型发光二极管与两个银浆容置槽内的导电银浆电连接，微型发光二极管设有铁磁性沉积层；本发明能够避免纺织过程中损坏微型发光二极管，无需对发光纤维进行方向控制，大大提高发光纤维的纺织工艺性，发光纤维尺寸小。

技术领域

本发明涉及一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法。

背景技术

随着显示技术的发展，柔性显示技术以及可穿戴显示技术逐步显现出其在应用领域的优越性，而可发光纤维作为可穿戴柔性显示材料的中间形态，其柔性化和易纺织性直接决定了可穿戴显示产品的品质及生产成本。

目前，发光纤维大多为平面结构，且由于采用的是常规LED元件，导致发光纤维尺寸比较大，平面结构也导致发光纤维在纺织过程中需要定向，使得发光纤维的纺织工艺性差。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法，包括八面柱体状的纤维基体和圆柱状的加强芯，所述纤维基体设有中心通孔，所述纤维基体的八个侧面上均开设有元件容置槽，所述元件容置槽沿纤维基体的长度方向延伸，所述元件容置槽的底部沿其长度方向间隔开设有多组安装部，每组所述安装部均包括两个并排的银浆容置槽，所述银浆容置槽的底部设有与中心通孔连通的径向通孔，两个所述银浆容置槽的径向通孔相互错开设置，所述加强芯的表面沿周向间隔附着有石墨烯导电层，所述石墨烯导电层沿加强芯的长度方向延伸，所述加强芯插入纤维基体的中心通孔内，所述银浆容置槽和径向通孔内均灌装有导电银浆，两个所述径向通孔内的导电银浆分别与两个相邻的石墨烯导电层电连接，每组所述安装部均连接有微型发光二极管，所述微型发光二极管的两个引脚分别与两个银浆容置槽内的导电银浆电连接，所述微型发光二极管的两个引脚之间设有一层铁磁性沉积层。

其中，所述元件容置槽的侧面为倾斜面，且所述元件容置槽的开口宽度大于其底部宽度。

其中，所述加强芯为空心结构。

其中，所述纤维基体为聚酰胺材料制成的。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明设置八面柱体状的纤维基体，并在纤维基体的中心通孔内插入表面上附着有石墨烯导电层的加强芯，以及在纤维基体的八个侧面上均开设元件容置槽，利用银浆容置槽和径向通孔内的导电银浆将微型发光二极管埋设于元件容置槽内，避免纺织过程中损坏微型发光二极管，如此使得纺织过程中不需要对发光纤维进行方向控制，大大提高发光纤维的纺织工艺性，且减小发光纤维的尺寸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大示意图；

图3是本发明隐藏纤维基体后的结构示意图；

图4是图3中II处的局部放大示意图；

图5是本发明的纤维基体的结构示意图；

图6是图5中III处的局部放大示意图；

图7是本发明的微型发光二极管的结构示意图；