[发明专利]一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备及方法

权利要求书

1.一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备，包括定压延机构(1)和动压延机构(2)，动压延机构(2)与定压延机构(1)套接，其特征在于：所述定压延机构(1)包括定压延架(11)、位移电机(12)、丝杆(13)、支脚A(14)、安装架(15)、连杆(16)、支脚B(17)、电控箱(18)和夹持槽(19)，定压延架(11)的内部加工夹持槽(19)，定压延架(11)的两端均固定设置有安装架(15)，两个安装架(15)分别固定在连杆(16)的两端，连杆(16)上固定套装支脚B(17)，支脚B(17)与支脚A(14)位于同一水平面上，支脚A(14)设置两个，两个支脚A(14)对称固定在定压延架(11)的两端底部，定压延架(11)的两端均套装丝杆(13)，丝杆(13)与位移电机(12)的动力输出端固定连接，位移电机(12)固定在安装架(15)上，丝杆(13)与动压延机构(2)相接；

所述动压延机构(2)包括动压延架(21)、丝杆套接孔(22)、滚轮(23)、安装杆(24)、套环(25)、电动推杆(26)、空心套架(27)、转动电机(28)和压延板(29)，动压延架(21)的两端均加工丝杆套接孔(22)，动压延架(21)的两端底部均固定安装滚轮(23)，动压延架(21)的内侧固定设置有安装杆(24)，安装杆(24)上套装多个套环(25)，套环(25)与电动推杆(26)的顶部固定连接，电动推杆(26)的底部固定在空心套架(27)上，空心套架(27)的一端固定安装转动电机(28)，转动电机(28)的动力输出端与压延板(29)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备，其特征在于：所述夹持槽(19)的槽底与夹持片(191)贴合，夹持片(191)与螺杆(192)的底部固定连接，螺杆(192)套装在定压延架(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备，其特征在于：所述压延板(29)设置为两段式折弯板结构，两段折弯板之间倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于可钢化超白玻璃生产的压延设备，其特征在于：所述定压延架(11)右侧的安装架(15)上固定安装电控箱(18)。

5.一种如权利要求1所述的用于可钢化超白玻璃生产的压延方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将未压延的可钢化超白玻璃的一端放置在夹持槽(19)的槽底面与夹持片(191)的底面之间，旋转螺杆(192)带动夹持片(191)下压，使夹持片(191)的底面与未压延的可钢化超白玻璃的表面紧密贴合，未压延的可钢化超白玻璃被限位在夹持槽(19)中；

S2：开启转动电机(28)，转动电机(28)带动压延板(29)顺时针转动，压延板(29)由原本与未压延的可钢化超白玻璃的表面不接触的状态，转变为压入到可钢化超白玻璃的内部的状态，控制转动电机(28)的启动时长，达到调整压延板(29)压入深度的目的，使未被压入的可钢化超白玻璃部分的高度不小于所需成品的高度；

S3：同时开启两组位移电机(12)，位移电机(12)带动丝杆(13)转动，动压延架(21)带动压延板(29)一起往远离定压延架(11)的方向移动；

S4：压延板(29)将压延板(29)内侧的未压延的可钢化超白玻璃向远离定压延架(11)的方向带动，使可钢化超白玻璃的厚度减小，长度增大；

S5：多次重复上述步骤，少量多次的完成可钢化超白玻璃的压延过程。

6.根据权利要求5所述的一种用于可钢化超白玻璃生产的压延方法，其特征在于：所述电控箱(18)通过两组导线分别与转动电机(28)和位移电机(12)电性连接。