[发明专利]一种钙法脱硫水洗冷凝除雾结构及其运行方法

说明书

本发明提供一种钙法脱硫水洗冷凝除雾结构及其运行方法，通过水洗冷凝和除雾双重作用，可降低烟气中的粉尘含量。本发明包括脱硫塔、水洗喷淋管、水洗喷嘴、除雾器、气‑液分离装置、回流管、补液管、补液电动阀、入口电动阀、水洗离心泵、循环管、出口电动阀、出液管、出液电动阀、循环冷却水进水管道、循环冷却水出水管道和冷却器；循环冷却水由循环冷却水进水管道进入冷却器冷凝水洗液，再由循环冷却水出水管道排出；通过冷凝的水洗液将脱硫后的饱和湿烟气清洗，湿烟气中部分气态水在水洗作用下会析出，同时可带出水中可溶性盐；另一方面湿烟气中细小液滴和细微粉尘通过主动凝结而聚集增大，有利于被后续除雾器拦截去除。

技术领域

本发明涉及一种钙法脱硫水洗冷凝除雾结构及其运行方法, 属于湿法脱硫领域。

背景技术

超低排放，是指火电厂燃煤锅炉烟气采用的多种污染物高效协同集成处理技术，现已延伸至非电行业。目前脱硫脱硝超低排放技术已成熟，粉尘超低排放技术应用较多的是湿电工艺，通过高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘管，采用定期冲洗使粉尘随着冲洗水的流动而清除。湿电必须要在湿烟气的工况下工作，若操作不当或者程序连锁有误可能会导致湿电装置停运，甚至有火灾的危险，且湿电运行电耗较大，不管是卧式还是立式湿电布置，均需要大量的钢结构。

经过喷淋脱硫后，饱和湿烟气中仍含有粉尘，不能直接排放，此部分粉尘主要分为两类：一类是液滴中的可溶性盐，如MgSO₄、CaCl₂、CaSO₄等；另一类是除尘后进入脱硫塔中的细微颗粒物，经过喷淋洗涤后，仍有残留。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的钙法脱硫水洗冷凝除雾结构及其运行方法，通过水洗冷凝和除雾双重作用，可降低烟气中的粉尘含量。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种钙法脱硫水洗冷凝除雾结构，包括脱硫塔、水洗喷淋管、水洗喷嘴和除雾器，水洗喷嘴安装在水洗喷淋管上；其特征在于：还包括气-液分离装置、回流管、补液管、补液电动阀、入口电动阀、水洗离心泵、循环管、出口电动阀、出液管、出液电动阀、循环冷却水进水管道、循环冷却水出水管道和冷却器；气-液分离装置、水洗喷淋管、除雾器由下往上依次安装于脱硫塔中；气-液分离装置通过回流管与水洗离心泵相连；入口电动阀安装在回流管上；水洗离心泵通过循环管与水洗喷淋管相连；出口电动阀和冷却器均安装在循环管上，冷却器位于出口电动阀前方；循环冷却水进水管道和循环冷却水出水管道均与冷却器相连；出液管与循环管相连，连接处位于出口电动阀和冷却器之间；出液电动阀安装在出液管上；补液管与脱硫塔相连，连接处位于水洗喷淋管和气-液分离装置之间；补液电动阀安装在补液管上。

本发明还包括液位变送器，所述的液位变送器与脱硫塔相连，连接处位于水洗喷淋管和气-液分离装置之间。

本发明还包括一号压力变送器和二号压力变送器，一号压力变送器和二号压力变送器均安装在循环管上，一号压力变送器位于冷却器后方，二号压力变送器位于冷却器前方。

本发明所述的回流管与气-液分离装置相接处的底标高与气-液分离装置底标高相同。

本发明所述的补液管与脱硫塔夹角为60度。

本发明所述的气-液分离装置和水洗喷淋管均为玻璃钢材质，与烟气接触部位涂有碳化硅耐磨层。

本发明所述的水洗离心泵的过流材质为双相不锈钢2205。

本发明所述的出液管垂直于循环管设置。

本发明所述的冷却器采用板式结构，材质选用双相不锈钢2205。

一种钙法脱硫水洗冷凝除雾结构的运行方法，其特征在于：过程如下：

（1）入口电动阀和出口电动阀保持关闭状态，打开补液电动阀，向气-液分离装置内进水；