[发明专利]一种煤气管道用高韧性耐酸钢及其制造方法在审
申请号: | 202010152299.8 | 申请日: | 2020-03-06 |
公开(公告)号: | CN111321347A | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 郭锐;胡学文;何博;张宜;王海波;石践;汪飞 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50;C22C38/60;C22C33/04;C21D8/02 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
地址: | 243041 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤气管道 韧性 耐酸 及其 制造 方法 | ||
1.一种煤气管道用高韧性耐酸钢,其特征在于,所述煤气管道用高韧性耐酸钢包括以下质量百分比的元素:
C:0.04~0.06%;Si:0.25%~0.50%;Mn:0.70~0.90%;P:≤0.020%;S:≤0.008%;Cr:0.80~1.00%;Ni:0.10~0.25%;Cu:0.25~0.35%;Als:0.020~0.045%;Ti:0.015~0.040%;Sb:0.06~0.12%;余量为Fe及不可避免的夹杂。
2.根据权利要求1所述的煤气管道用高韧性耐酸钢,其特征在于,所述煤气管道用高韧性耐酸钢所含元素满足耐候指数I≥6.0的要求。
3.一种权利要求1或2所述的煤气管道用高韧性耐酸钢的制造方法,包括以下工艺流程:铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→板坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。
4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,铁水预处理深脱硫至[S]≤0.008%。
5.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,板坯在加热炉中进行加热,加热温度为1200℃~1250℃。
6.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,粗轧阶段采用2架四辊可逆式轧机在奥氏体再结晶区进行往返轧制。
7.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,精轧采用7架四辊轧机连轧,入口温度≤1030℃,精轧终轧温度为850~890℃。
8.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,卷取温度控制在550~640℃。
9.根据权利要求3或8所述的制造方法,其特征在于,所制造的气管道用高韧性耐酸钢金相组织为铁素体+珠光体,铁素体晶粒度为10~12级。
10.根据权利要求3或9所述的制造方法,其特征在于,所制造的气管道用高韧性耐酸钢,屈服强度≥345MPa,抗拉强度≥470MPa,延伸率≥25%,-40℃横向夏比V型缺口冲击功>300J,腐蚀速率为1.00~1.05mm/a。
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