[发明专利]平房仓预应力拱板安装施工方法

权利要求书

1.一种平房仓预应力拱板安装施工方法，适应不同长度及高度平房仓，以平房仓高度为9m，长度120m、跨度24m仓，中间隔墙分为两座厫仓，一座厫仓60m长，每块屋面拱板宽度1.5m，有40块拱板并排，每块拱板重量为≥22吨，其特征在于包括以下步骤：

a、预制若干吊环、钢梁、钢支座

预制若干吊环、钢梁、钢支座，所述吊环呈不对称Ω形，吊环由直径≥25mm圆钢棒冷弯制作，吊环高为≥800mm，两侧底脚长为600mm，其中靠近外侧底脚与上部吊环平面呈立体夹角135°，并水平弯折320mm，环内净宽145mm；所述钢梁为工字钢，长为≥2250mm，工字钢两端600mm长度范围内的两侧各焊接10mm厚钢板加劲肋及封板；所述钢支座为焊接的H型钢底座，用作为千斤顶支座；

b、在高空预制平房仓拱板

在平房仓内靠近所述隔墙位置，从地面搭设支模架预制平台，预制平台高度即为拱板设计安装高度，预制平台高度与已经施工完毕的仓顶圈梁上表面齐平，预制平台长度16m满足10块拱板连续水平并排一次性预制；预制拱板共分为4批，前3批预制拱板需要滑移到平房仓端相应安装位置，最后一批预制拱板原位预制后拆模，不需滑移；每块拱板浇筑砼前在拱板内于端部两侧左右对称埋设两个吊环，吊环位置距离拱板侧面300mm；吊环外露拱板砼表面长度为580mm，吊环中心距离拱板端部300mm，10块拱板为一批并排预制，拱板侧面涂抹隔离剂，每批拱板预制完成并达到设计强度后，放张预应力；

c、设置顶升装置

根据设计，拱板预制时放在圈梁表面，且与圈梁密贴，两者之间没有缝隙，提供两个千斤顶设置在拱板一端的两侧，其中一个千斤顶设置在圈梁表面上，另一个千斤顶设置在拱板旁边的钢支座上，再为两个千斤顶提供一根钢梁，使钢梁穿入拱板两侧的两个吊环中，形成拱板一端两个千斤顶顶升起吊，将拱板提升一定距离；

d、设置滑移装置

滑移装置包括导轨、滑移小车、电动葫芦，根据设计所述导轨设置在圈梁到拱板安装位置的滑移路径上面，导轨腹板平面紧贴圈梁砼，外侧用水泥钢钉钉在圈梁砼内，卡紧导轨；拱板安装位置范围内不安装导轨；平房仓山墙端部预埋Φ20mm圆钢拉环，安装2吨电动葫芦，Φ12mm钢丝绳连接拱板与葫芦，牵引拱板，使其沿着圈梁顶部导轨纵向滑移就位；提供装载拱板的滑移小车，滑移小车安放在所述导轨，且在滑移路径上远端山墙安装用于牵引拱板的电动葫芦，使电动葫芦牵引拱板在圈梁表面沿着平房仓纵向滑动，抵达拱板安装位置，完成拱板水平位置移动就位，拱板采用液压千斤顶与提升相反的行程作下降，拱板内预埋两根吊环，吊环内穿一根工字钢梁，两个千斤顶在两侧同步顶升钢梁两端，取出滑移小车，拱板下降就位，拱板安装完毕；

其中：两台液压千斤顶同时缓慢顶升钢梁两端下部，钢梁及吊环接触紧密后，检查各部位中心对正、钢梁水平及垂直度，确认合格后再继续同步顶升；拱板顶升过程最大顶升高度160mm，两台千斤顶顶升过程应缓慢同步，且拱板跨度两端应依次分别进行，待一侧安置滑移小车后，再进行另一端操作，不得两端同时进行顶升；拱板被顶升150mm高度后，与圈梁面脱离，在脱空位置安置滑移小车，千斤顶同步下降，使拱板坐落在滑移小车上，拆除钢梁及千斤顶、底座。

2.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述圆钢棒材质为Q235a。

3.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述工字钢规格为≥28a。

4.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述钢支座规格为长宽高200*200*200mm，采用HW200型钢加焊10mm厚内部及周边肋板。

5.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述千斤顶为起重量为≥20吨的手动立式液压千斤顶，行程160mm。

6.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述导轨规格为≥28#槽钢导轨，导轨每根长度6m，不需连接。

7.如权利要求1所述的平房仓预应力拱板安装施工方法，其特征在于，所述滑移小车为120mm高、200mm宽、长1200mm。