[发明专利]一种花生收获机用花生果柄摘取装置

说明书

本发明公开了一种花生收获机用花生果柄摘取装置，属于花生收获机技术领域。包括花生果承接导向槽，在花生果承接导向槽的导向槽底壁设有花生果柄摘取机构：包括果柄托槽和至少一个摘果柄盘，摘果柄盘包括多个摘果柄锯和摘果柄锯固定轴，摘果柄锯为圆形锯齿刀片，摘果柄锯间隔固定在摘果柄锯固定轴上，花生果承接导向槽的导向槽底壁间隔设有一排摘果柄锯槽孔，一排摘果柄锯槽孔前后向平行设置，摘果柄锯固定轴横向设置在花生果承接导向槽的下方，摘果柄锯固定轴的左端和右端分别支撑在机的左侧和右侧，摘果柄盘的摘果柄锯上部嵌入相应位置的各摘果柄锯槽孔内各摘果柄锯的锯齿向旋转方向倾斜。它具有能耗低、结构简单实用、工作可靠性高等特点。

技术领域

本发明涉及花生收获机技术领域。

背景技术

经检索，目前尚未发现此类设备。花生在我国种植范围很广，花生收获机在花生收获过程中起着很重要的作用。花生收获机工作过程中对花生果和花生秧进行分离，从花生秧上分离后的花生果不可避免地带有花生果柄，从而影响到花生果收获质量，为了进一步提高所收获的花生果的质量，需要进一步将花生果柄从花生秧上摘离。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种花生收获机用花生果柄摘取装置，它具有能耗低、结构简单实用、工作可靠性高等特点。它可以将所收获的花生果的果柄进行摘离，从而进一步提高所收获的花生果的质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种花生收获机用花生果柄摘取装置，其特征在于：包括花生果承接导向槽，花生果承接导向槽为主要由左侧导向槽壁、右侧导向槽壁和由后至前向下倾斜的导向槽底壁组成的槽体，在花生果承接导向槽的导向槽底壁设有花生果柄摘取机构：包括果柄托槽和至少一个摘果柄盘，摘果柄盘包括多个摘果柄锯和摘果柄锯固定轴，摘果柄锯为圆形锯齿刀片，摘果柄锯间隔固定在摘果柄锯固定轴上，花生果承接导向槽的导向槽底壁间隔设有一排摘果柄锯槽孔，一排摘果柄锯槽孔前后向平行设置，各摘果柄锯槽孔的宽度与摘果柄锯的厚度相适配，摘果柄锯槽孔之间的间距与摘果柄盘的摘果柄锯之间的间距相适配，摘果柄锯固定轴横向设置在花生果承接导向槽的下方，摘果柄锯固定轴的左端和右端分别支撑在机的左侧和右侧，摘果柄锯固定轴的一端固定柄锯传动部件，各摘果柄盘的摘果柄锯上部嵌入相应位置的各摘果柄锯槽孔内，各摘果柄锯前端锯齿所对应的摘果柄锯槽孔部分形成果柄托槽，各摘果柄锯的锯齿向旋转方向倾斜，以使位于果柄托槽处的果柄在受到摘果柄锯的锯齿的下切力时不会滑脱，花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动设置在摘果柄锯固定轴上的柄锯传动部件旋转，以带动各摘果柄盘的摘果柄锯在花生果承接导向槽的槽腔内由后向前旋转，从而使各摘果柄锯的锯齿在其相应的果柄托槽的槽沿支撑下切断位于此处的果柄。

本发明进一步改进在于：

花生果承接导向槽的导向槽底壁由前后向间隔设置的金属条板组成，各金属条板之间的空隙形成各摘果柄锯槽孔。

摘果柄盘为两个，两个摘果柄盘前后并列设置；摘果柄锯固定在摘果柄锯固定轴上的间隔距离为4cm～6cm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

由于花生果承接导向槽的导向槽底壁由后至前向下倾斜，落入花生果承接导向槽内的花生向前滑动，在滑动过程中，传动装置驱动设置在摘果柄锯固定轴上的柄锯传动部件旋转，以带动各摘果柄盘的摘果柄锯在花生果承接导向槽的槽腔内由后向前旋转，从而使各摘果柄锯的锯齿在其相应的果柄托槽的槽沿支撑下切断位于此处的果柄；由于摘果柄锯为圆形锯齿刀片，锯齿间距小于花生果粒径，所以不会对花生果造成伤害，由于各摘果柄锯的锯齿向旋转方向倾斜，可使位于果柄托槽处的果柄在受到摘果柄锯的锯齿的下切力时不会滑脱，从而完成花生果柄的摘取工作，由于花生果承接导向槽在双向平衡振动机构驱动下处于振动状态，便于花生果在花生果在导向槽底壁来回翻动，从而增大各花生果经过果柄托槽处的概率，进而提高花生果柄摘取性能，还可通过调整摘果柄锯间距提高花生果柄摘取率。

附图说明