[发明专利]一种新型极片极耳焊接工艺有效
| 申请号： | 202010152545.X | 申请日： | 2020-03-06 |
| 公开（公告）号： | CN111299798B | 公开（公告）日： | 2022-03-11 |
| 发明（设计）人： | 郑开元;韩冰;纪荣进;杨山;郑明清;陈杰;李载波 | 申请（专利权）人： | 惠州锂威新能源科技有限公司 |
| 主分类号： | B23K20/02 | 分类号： | B23K20/02;B23K20/14;B23K20/24;H01M50/536;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人： | 潘俊达;王滔 |
| 地址： | 516100 广东省惠州市博罗*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 新型 极片极耳 焊接 工艺 | ||
1.一种新型极片极耳焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备好需要焊接在一起的极片(1)和极耳(2)；
S2、对极片(1)金属部分的第一焊接面(1')及极耳(2)金属部分的第二焊接面(2')表面进行清洁处理；
S3、将极片(1)及极耳(2)放入真空冷压工装(3)的真空腔内；
S4、对真空腔进行抽真空，并保持一段时间；
S5、在真空腔体内，使用冷压工装(3)将表面处理好的第一焊接面(1')与第二焊接面(2')挤压在一起，冷压工装(3)对极片(1)及极耳(2)的压缩比为50％～95％，焊接压力1～6MPa；
S6、向真空腔内充干燥气体，完成焊接。
2.如权利要求1所述的新型极片极耳焊接工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述极片(1)依次经过配料、涂布、辊压和分切处理。
3.如权利要求1所述的新型极片极耳焊接工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述清洁处理的方式为激光清洗、溶剂擦拭、除油、酸洗、脱水烘干中的至少一种。
4.如权利要求1所述的新型极片极耳焊接工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，用激光清洗和/或溶剂擦拭的方式清洁极片(1)焊接位置的敷料(1”)。
5.如权利要求1所述的新型极片极耳焊接工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述冷压工装(3)包括伸缩装置(31)、导柱(32)和压板(33)，所述压板(33)通过所述导柱(32)与所述伸缩装置(31)的输出端连接；所述压板(33)与所述极片(1)对应。
6.如权利要求5所述的新型极片极耳焊接工艺，其特征在于：所述伸缩装置(31)用于为所述压板(33)提供向下的压力。
7.如权利要求1所述的新型极片极耳焊接工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，所述真空腔的真空度要求在1.33*10-4 Pa以下。
8.如权利要求1所述的新型极片极耳焊接工艺，其特征在于：所述压缩比为所述极片(1)及所述极耳(2)在压缩之后的厚度与所述极片(1)及所述极耳(2)在压缩之前的厚度的比值。
9.如权利要求1所述的新型极片极耳焊接工艺，其特征在于：在所述步骤S6中，所述干燥气体为氩气、氦气或氖气。
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