[发明专利]一种碳分子筛用花泥基料制备系统及工艺

权利要求书

1.一种碳分子筛用花泥基料制备系统，其特征在于：包括：

准备储罐(1)、原料储罐(2)、第一混合罐(3)、预混机(4)、第一分罐(5)、第二分罐(51)、第三分罐(52)、发泡机A罐(6)，所述准备储罐(1)与所述原料储罐(2)通过输送管道连接，所述第一混合罐(3)与所述预混机(4)连接，原料储罐(2)与预混机(4)连接，所述第一分罐(5)、所述第二分罐(51)和所述第三分罐(52)分别与预混机(4)连接，所述发泡机A罐(6)与所述第一分罐(5)、所述第二分罐(51)和所述第三分罐(52)连接；

第二混合罐(7)、发泡机B罐(8)，所述第二混合罐(7)与所述发泡机B罐(8)连接；

立柱(61)、机头(611)、模具(9)，所述机头(611)设置在所述立柱(61)的端部，所述发泡机A罐(6)与立柱(61)连接，所述发泡机B罐(8)与立柱(61)连接，通过机头(611)能够将混合后的基料注射到模具(9)中；

所述准备储罐(1)和所述原料储罐(2)内设置有加热器(11)和盘管(12)，用于调整储罐内的温度，在准备储罐(1)上还开设有取样口(13)，用于取样进行pH值的调整；

所述第一混合罐(3)包括正戊烷存罐(31)、乙二醇存罐(32)、洗洁精存罐(33)、吐温80存罐(34)，四个存罐内均设置有加热器(11)和盘管(12)；

所述预混机(4)内设置有流量表(41)，所述流量表(41)与第一控制柜(10)电连接；

所述第一分罐(5)、第二分罐(51)、第三分罐(52)内均设置有加热器(11)和盘管(12)，用于调整第一分罐(5)、第二分罐(51)、第三分罐(52)内的温度；

所述原料储罐(2)、第一混合罐(3)、第一分罐(5)、第二分罐(51)、第三分罐(52)、发泡机A罐(6)、发泡机B罐(8)内均设置有翻板液位器；

所述原料储罐(2)上的翻板液位器与第一控制柜(10)电连接，所述第一混合罐(3)内的加热器(11)、盘管(12)与第二控制柜(20)电连接，第一混合罐(3)内的翻板液位器与第一控制柜(10)电连接，做校准流量和精准度；

所述第一分罐(5)、第二分罐(51)、第三分罐(52)内的加热器(11)、盘管(12)、翻板液位器与第三控制柜(30)电连接；

所述发泡机A罐(6)内的翻板液位器与第四控制柜(40)电连接，所述发泡机B罐(8)内的翻板液位器与第四控制柜(40)电连接。

2.一种碳分子筛用花泥基料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将花泥基料原料A-1放入到准备储罐(1)内，调整温度和pH值之后，通过输送管道输送至原料储罐(2)内；

S2：花泥基料原料A-1在原料储罐(2)内，通过加热器(11)和盘管(12)进行温度恒定，第一控制柜(10)根据设定的数值控制翻板液位器进行自动补料；

S3：将花泥基料原料A-2按照一定的比例分别放入到正戊烷存罐(31)、乙二醇存罐(32)、洗洁精存罐(33)、吐温80存罐(34)，由加热器(11)和盘管(12)对罐内的温度进行调整，由第一控制柜(10)做流量的校准；

S4：将原料储罐(2)内的原料以及正戊烷存罐(31)、乙二醇存罐(32)、洗洁精存罐(33)、吐温80存罐(34)内的原料输送至预混机(4)里，流量表(41)会检测到进入到预混机(4)内的量，若与所设定的量相符，流量表(41)会将信息反馈到第一控制柜(10)，然后进行搅拌混合，并将搅拌混合后的原料输送到第一分罐(5)、第二分罐(51)和第三分罐(52)内；

S5：进入到第一分罐(5)、第二分罐(51)、第二分罐(51)后，第三控制柜(30)进行温度调整、搅拌和混合、pH值测试，翻板液位器的自动补料功能；

S6：发泡机A罐(6)所需要的料会按照第四控制柜(40)设置好的量在翻板液位器控制自动由倒料泵(63)在第一分罐(5)、第二分罐(51)、第三分罐(52)进行补料，发泡机A罐(6)内的料为花泥基料A；

S7：将花泥基料原料B在第二混合罐(7)里按照固定份数进行搅拌混合；

S8：发泡机B罐(8)所需的料会按照第四控制柜(40)设置好的量在翻板液位器控制自动由倒料泵(63)在第二混合罐(7)进行补料；

S9：发泡机A罐(6)和发泡机B罐(8)内的料由立柱(61)进入到机头(611)，通过搅拌后注入到模具(9)内。