[发明专利]一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺有效
申请号: | 202010153259.5 | 申请日: | 2020-03-06 |
公开(公告)号: | CN111118403B | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 胡芳忠;汪开忠;刘学华;陈世杰;郝震宇;胡艺耀;杨少鹏;姜婷 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/58;C21D8/06;C22C33/04 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 尹婷婷 |
地址: | 243041 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ti 合金 高强 韧性 贝氏体非调质钢 及其 控锻控冷 工艺 生产工艺 | ||
1.一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢,其特征在于,包括如下重量百分比的化学成分:C 0.20-0.30%、Si 0.20-0.40%、Mn 1.90-2.10%、P≤0.010%、S 0.030-0.050%、Cr0.40-0.60%、V≤0.010%、Ti 0.030-0.050%、Ni≤0.20%、Mo ≤0.20%、Al 0.020-0.045%、N40-60ppm,其余为Fe和不可避免的杂质元素,且Ti-3.43*N≥0.017%且Ti×N≤0.00016%;
所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢的控锻控冷工艺为:锻造结束后在控冷线上采用保温罩自然冷却,待零件表面温度达到800±10℃时开始强风冷却,冷却至零件表面温度400℃±10℃时下控冷线堆垛或进入缓冷坑缓冷,缓冷结束时零件表面温度≤150℃。
2.根据权利要求1所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢,其特征在于,所述V元素的重量百分比为0.004~0.008%。
3.根据权利要求1所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢,其特征在于,所述Mo元素的重量百分比为0.010~0.10%。
4.根据权利要求1所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢,其特征在于,所述Ni元素的重量百分比为0.010~0.10%。
5.根据权利要求1所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢,其特征在于,所述Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢的抗拉强度≥1000MPa,屈服强度≥700MPa,断后伸长率≥18%,室温冲击功KU2≥65J,屈强比≥0.70,残余奥氏体含量5%~12%。
6.根据根据权利要求1所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢,其特征在于,锻造加热温度1220~1270℃,始锻温度1120~1170℃,终锻温度900~950℃。
7.根据根据权利要求1所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢,其特征在于,所述强风冷却的冷却速率为0.8℃/s~2.4℃/s。
8.如权利要求1-5任意一项所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:电炉/转炉冶炼,经LF精炼+RH真空脱气后连铸成φ300~φ500mm的圆坯或边长150mm~450mm方坯,连铸圆坯/方坯经加热轧制成φ40~160mm圆钢,在圆钢经下料、中频感应炉加热,采用权利要求1、6-7任意一项中所述的Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢的控锻控冷工艺进行控锻控冷。
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