[发明专利]一种钢渣干式处理设备及其操作方法

权利要求书

1.一种钢渣干式处理设备，其特征在于，包括：

自动台车(1)，设置于输送轨道上沿着轨道输送装载在其上方的钢渣包(2)；

中间包(3)，固定设置在自动台车(1)的标高之下；

水口(4)，设置于中间包(3)的前方下部；

高压空气喷嘴(5)，固定于中间包(3)的正下方；

打散机(6)，固定于中间包(3)的下部一侧，打散部分作用于中间包(3)内部；

接渣器(7)，设置于水口(4)的正前方下部，用于收集水口(4)排出钢；以及

冷渣输送机(8)，固定于接渣器(7)的正下方，用于输送接渣器(7)排出的钢渣；

所述水口(4)的固定形式与水平线之间的夹角为α，夹角α数值范围在5°～20°之间；

所述中间包(3)的下底面，与水平线之间夹角同为α，高压空气喷嘴(5)与水平线之间夹角为β，夹角β数值范围在5°～20°之间；

所述的接渣器(7)为多个隔断式相拼接形式，由前至后依次排列重渣接渣器(7-1)、混渣接渣器(7-2)及轻渣接渣器(7-3)；

所述的冷渣输送机(8)，与接渣器(7)的排列顺序匹配，前至后依次排列重渣输送机(8-1)、混渣输送机(8-2)及轻渣输送机(8-3)；

所述接渣器(7)下部为锥体部分，位于锥体底部部分内壁设有空气喷管(9)；

所述重渣输送机(8-1)与钢渣块仓(10)相连接；

所述混渣输送机(8-2)与棒磨机(11)相连；

所述轻渣输送机(8-3)与轻渣仓(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣干式处理设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，钢渣包(2)输送，

钢渣包(2)中盛装液态钢渣，由自动台车(1)承载着钢渣包(2)从转炉处自动行驶到倾翻工位，自动台车(1)的走行时长大于等于钢渣与钢水自动分层时间；

步骤二，钢渣包(2)倾翻，

自动台车(1)运输至倾翻工位，由自动台车(1)上的自动倾翻机构将钢渣包(2)底部锁住、上部耳轴扣住自动倾翻钢渣包(2)，熔融钢渣倾倒至中间包(3)中；

由于中间包(3)与水平线成一定夹角α，液态钢渣在自然重力作用下，通过水口(4)流出，高压喷嘴(5)吹风，在高压喷嘴(5)喷吹切割作用下，流出水口(4)的液态渣被切割成颗粒，随喷吹气流一同呈抛物线轨迹飞出；

此时钢渣包(2)中上层的起到保温作用的轻渣，对下层钢水而言相当于保护渣，由于钢渣包(2)上部的钢渣被倾翻倒出，钢水表面直接暴露在环境空气中，钢水温度逐渐下降，黏度增加，为节省作业时间，减小钢水温度下降速度，轻渣喷吹结束之后，同一工位，对钢渣包(2)中剩余的底部钢水进行重渣空气喷吹；此时只改变喷吹参数而不改变喷吹工位，改变喷吹参数，是靠高温工业监视器(13)来提供监视画面和信号；

步骤三，重渣空气喷吹，

重渣空气喷吹时，已经经过了轻渣喷吹作业时间，此时钢包及钢水温度会有所下降，会产生“结瘤”现象，此时打撒机(6)工作，前端的铲臂往复伸缩运动，将“结瘤”的钢块铲下防止其凝成大块；被打撒机(6)铲下的钢块，直接落入重渣接渣器(7-1)中，在此过程中，会有部分重渣小颗粒飞出，落入混渣接渣器(7-2)中；

由于钢水密度远远高于钢渣密度，又由于钢渣大小不同喷吹的距离较轻不同，进而根据自身物理性质，较重的重渣落入重渣接渣器(7-1)，较轻的轻渣落入轻渣接渣器(7-3)，而轻渣与重渣和混合物落入混渣接渣器(7-2)；

步骤四，钢渣输送处理，

重渣接渣器(7-1)下方，设有冷渣输送机(8-1)，将重渣直接输送至钢块外运仓；

混渣接渣器(7-2)收集下来的是重渣和轻渣的混合物，由混渣输送机(8-2)输送至棒磨机(10)，经过棒磨机(10)加工，分离渣钢粒、与重渣粉，渣钢粒品位高，可以直接回炉炼钢，重渣粉可以回烧结球团，此时完成了冶炼钢渣从高温液态一次处理，到常温钢渣捡铁与尾渣分离的全流程处理；轻渣接渣器(7-3)收集下来的轻渣经过轻渣输送机(8-3)输送至轻渣仓(12)。