[发明专利]可设定行程精密金属开闭器

说明书

本发明旨在提供一种动作稳定、精度高以及无虚间隙的可设定行程精密金属开闭器。本发明包括设于顶针板上的开闭器本体、设于所述开闭器本体上的第一套筒、套设在所述第一套筒外壁上并与前模相连接的第二套筒以及活动配合在所述第一套筒内的金属扣插杆，所述金属扣插杆上开设有若干个凹槽，所述第一套筒上开设有若干个与所述凹槽一一对应的圆孔，所述第一套筒与所述第二套筒之间设有间隙，所述凹槽、所述圆孔以及所述间隙上活动配合有相应的钢珠。本发明应用于开闭器结构的技术领域。

技术领域

本发明涉及一种开闭器结构的技术领域，特别涉及一种可设定行程精密金属开闭器。

背景技术

在传统的开闭器中，常规的做法包括以下两种：一、斜顶顶针板底面加弹簧，弹簧做斜顶动力不稳定，斜顶活动不顺畅就卡死失效；二、正面加胶塞，用胶塞带动活动板，胶塞是用胶体弹性来实现斜顶座固定板上下活动的动作，但是胶塞易拉粉，胶粉掉落在模具上对模具有损伤，胶塞要经常更换，不具有长时间生产可行性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种动作稳定、精度高以及无虚间隙的可设定行程精密金属开闭器。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括设于顶针板上的开闭器本体、设于所述开闭器本体上的第一套筒、套设在所述第一套筒外壁上并与前模相连接的第二套筒以及活动配合在所述第一套筒内的金属扣插杆，所述金属扣插杆上开设有若干个凹槽，所述第一套筒上开设有若干个与所述凹槽一一对应的圆孔，所述第一套筒与所述第二套筒之间设有间隙，所述凹槽、所述圆孔以及所述间隙上活动配合有相应的钢珠。

由上述方案可见，所述金属扣插杆在所述第一套筒上作往复运动时，所述前模和所述后模处于合模或脱离状态，即所述钢珠处于所述间隙上或处于所述凹槽上时，通过改变所述第一套筒和所述第二套筒之间发生相对运动的距离，即可改变所述开闭器本体的行程，通过用金属锁扣代替传统技术的胶塞，使得所述开闭器本体行程可设定，相对胶塞而言，金属扣拉力更大，动作稳定，动作精度高，没有虚间隙。

一个优选方案是，所述开闭器本体包括固装在所述顶针板上的主体拉杆以及设于所述主体拉杆一端上的金属扣主体，所述金属扣主体与所述主体拉杆之间通过若干个固定螺栓连接。

由上述方案可见，通过所述固定螺栓将所述金属扣主体和所述主体拉杆连接，使得所述金属扣主体和所述主体拉杆之间为可拆装连接，便于日后维护，以及零部件的更换。

一个优选方案是，所述第一套筒与所述金属扣主体之间通过若干个固定销连接。

由上述方案可见，处于合模状态，所述金属扣插杆运动时，由于所述钢珠和所述凹槽的设置，使得所述第一套筒能随着所述金属扣插杆运动，由于所述固定销的设置，使得所述金属扣主体能随着所述第一套筒运动。

一个优选方案是，若干个所述凹槽绕所述金属扣插杆的中心轴成均匀排布。

一个优选方案是，若干个所述圆孔绕所述第一套筒的中心轴呈均匀排布。

一个优选方案是，所述第二套筒的开口端设有导向面，所述导向面与所述钢珠相配合设置。

由上述方案可见，当所述前模与所述后模合模，即所述金属扣插杆往所述第一套筒方向运动时，由于所述导向面的设置，使得所述导向面对所述钢珠施加挤压力，使得所述钢珠能从所述间隙上并经过所述圆孔落到所述凹槽上。

一个优选方案是，所述金属扣插杆的底部设有弧面，所述弧面与所述第一套筒的上端开口相配合设置。

由上述方案可见，所述金属扣插杆往所述第一套筒方向运动时，所述弧面的设置，起到导向限位的作用。

一个优选方案是，所述可设定行程精密金属开闭器还包括设于后模上的连杆，所述连杆与所述金属扣插杆相连接。