[发明专利]一种超导磁选直接进行黄铜矿与辉钼矿分离的工艺

说明书

本发明公开了一种超导磁选直接进行黄铜矿与辉钼矿分离的工艺，该工艺旨在解决现今黄铜矿和辉钼矿的铜钼分离存在需要使用大量抑制剂，不仅选择性差，而且对环境容易造成严重污染的技术问题。该工艺的大致过程为:首先在弱磁场强度条件下使用超导磁选机对黄铜矿和辉钼矿的混合精矿进行超导弱磁选，去除强磁性矿物，然后再在强磁场强度条件下使用超导磁选机对其进行超导强磁选，从而实现黄铜矿与辉钼矿的直接分离。该工艺通过突破性地使用超导弱磁选‑超导强磁选相结合工艺，大大提高了选别精度及效率，同时不需要添加任何药剂，工艺过程节能环保，实现了生态和经济的综合效益，并且资源回收利用率高，直接完成了对黄铜矿与辉钼矿的分离。

技术领域

本发明属于矿物分选的技术领域，尤其属于黄铜矿与辉钼矿的分离方法，具体为一种超导磁选直接进行黄铜矿与辉钼矿分离的工艺。

背景技术

黄铜矿是一种较常见的铜矿物，几乎可形成于不同的环境下，但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床；其产地遍布世界各地，在工业上，它是炼铜的主要原料。辉钼矿是分布最广的钼矿物，其是提炼钼的最主要矿物原料。在部分矿料分选所得的精矿中，黄铜矿和辉钼矿因为可浮性比较接近，因此进行矿选两者时常混合在一起，但黄铜矿和辉钼矿的可浮性比较接近，也导致黄铜矿与辉钼矿的铜钼分离非常困难。

现今，针对黄铜矿和辉钼矿的混合精矿一般采用混合浮选工艺进行分选，然后通过抑铜浮钼的方式进行铜钼分离；但是传统黄铜矿抑制剂却又存在选择性差、用量大，并且容易对环境造成严重污染等问题。而目前针对铜钼分离存在的问题，国内外科研者也提出部分较为新颖的分离工艺，包括氧化-浮选、电化学浮选、海水浮选、浮选柱浮选、选择性浸出等，但目前都仅局限于理论阶段，尚需要进一步完善。

因此，为了解决现今黄铜矿和辉钼矿的铜钼分离需要使用大量抑制剂，不仅选择性差，而且对环境容易造成严重污染的问题，同时又期望提升资源回收率，并降低能耗和生产成本，实现生态和经济的综合效益，亟需加以突破开发，以在保证环境的前提下，提升资源的有效利用。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超导磁选直接进行黄铜矿与辉钼矿分离的工艺，该工艺旨在解决现今黄铜矿和辉钼矿的铜钼分离存在需要使用大量抑制剂，不仅选择性差，而且对环境容易造成严重污染的技术问题；该工艺通过突破性地使用超导弱磁选-超导强磁选相结合工艺，大大提高了选别精度及效率，而且分选指标良好稳定，降低了生产成本；同时不需要添加任何药剂，工艺过程节能环保，实现了生态和经济的综合效益，并且资源回收利用率高，直接完成了对黄铜矿与辉钼矿的分离。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超导磁选直接进行黄铜矿与辉钼矿分离的工艺，其具体过程为:首先在弱磁场强度条件下使用超导磁选机对黄铜矿和辉钼矿的混合精矿进行超导弱磁选，去除强磁性矿物，然后再在强磁场强度条件下使用超导磁选机对其进行超导强磁选，从而实现黄铜矿与辉钼矿的直接分离。

由于黄铜矿具有弱磁性，辉钼矿不具有磁性，因此采用超导磁选工艺可以有效地对黄铜矿与辉钼矿进行有效分离，经试验得出数据，通过本发明的工艺可实现辉钼矿精矿品位达到45-55％，黄铜矿精矿品位达到20-30％。

在上述工艺中，弱磁场强度和强磁场强度下用高梯度超导磁选机进行磁选，弱磁场强度与强磁场强度在本技术领域适于公知常用的磁场强度范围，弱磁场强度大约在800-2000奥斯特之间，主要用于分选强磁性矿物，强磁场强度为6000-26000奥斯特，主要用于选分弱磁性矿物，而中磁场强度即为介于两者之间。

优选地，所述超导磁选机为开梯度超导磁选机或高梯度超导磁选机。