[发明专利]一种淋膜牛皮纸的加工工艺

权利要求书

1.一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、上料：将牛皮纸安装于淋膜机上，以便对牛皮纸向前传输；

S2、加湿处理：使皮纸的含水量在6％~8％之间：在淋膜机上设置有用于检测牛皮纸含水量的检测装置，淋膜机位于牛皮纸的上方设置有对牛皮纸进行喷雾洒水的雾化装置，牛皮纸的底部设置有对牛皮纸进行烘干的烘干装置；当检测装置检测到牛皮纸的含水量小于6％时，控制雾化装置工作，雾化装置对牛皮纸喷洒水雾，增加牛皮纸的含水量，当检测到牛皮纸的含水量大于8％时，控制烘干装置对牛皮纸烘干，减少牛皮纸的含水量，以确保牛皮纸的含水量在6％~8％之间；

S3、拉毛处理：对牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的增加待复合面的粗糙度；

S4、淋膜母料配料：母料选用PP和LEDP，同时向PP和LEDP中添加一定的添加剂，其中PP：LEDP：添加剂=4:5.5:1，然后通过混料机将PP、LEDP和添加剂充分搅拌均匀，然后将搅拌均匀的母料输送至挤出机内，挤出机热熔后将液态的淋膜原料加入到淋膜模头内；

S5、将牛皮纸和淋膜层复合：淋膜机上设置有复合架，复合架上转动连接有两根轴向水平设置的且与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊之间形成供牛皮纸通过的间隙，淋膜模头位于复合辊的上方，淋膜模头将淋膜原料淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜；其中两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，在淋膜的同时，向两复合辊的冷却腔内通入冷水对淋膜牛皮纸进行冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜磨料在牛皮纸表面快速成膜，完后淋膜牛皮纸的生产；其中，冷水的最佳温度为4℃~6℃之间，复合辊上连接有控制冷却辊内的水的温度保持在4℃~6℃之间的调温装置；

S6、对成型的淋膜牛皮纸切边：将复合完成的淋膜牛皮纸传入到模切机上，对淋膜牛皮纸切边处理，使淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐，同时，根据需要切割出需要的尺寸；

S7、淋膜牛皮纸的收料，将生产完成的淋膜牛皮纸采用收卷设备重新收卷呈纸卷进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S5中，调温装置包括连接于两复合辊上的水箱，水箱和复合辊之间固定连接有将水箱内的冷水通入到冷却腔内，且同时将冷却腔内的水流回至水箱中的管道，管道上连接有循环泵，水箱内设置有制冷片，制冷片连接有用于检测水箱内的水的温度以控制制冷片工作，使水箱内水的温度保持在4℃~6℃之间的检测装置。

3.根据权利要求2所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S5中，检测装置包括温度传感器，温度传感器的型号为TS105。

4.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S5中，抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S2中，所述检测装置为红外水分检测仪，红外水分检测仪的型号为MS-580。

6.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S3中，采用电晕处理机对牛皮纸表面进行拉毛处理。

7.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S4中，挤出机的挤出温度依次为：进料区温度为100～120℃，螺杆挤出区温度为130～150℃，模头区温度为160～180℃，模头取的温度为160～180℃。

8.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S4中，添加剂包括烷基酚、芳香胺和热熔胶，烷基酚：芳香胺：热熔胶=4：2：4。