[发明专利]一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法

说明书

本发明公开了一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，还具体涉及到一种下料防碎摆放装置，包括运输带以及支撑运输带的支撑架，运输带上贯穿的旋转轴两端插入支撑架的轴承内，运输带后侧的旋转轴两端上分别固定第一侧弧板和第二侧弧板，第一侧弧板和第二侧弧板的弧形边沿上焊接套在运输带外部的外罩；气缸驱动气缸杆伸长，从而带动第一侧板和第二侧板上升，让其与运输带的表面齐平，竖板通过矩形块插入滑槽内，并且多个横杆对应搭放在滚轴的圆槽上，玻璃放置在运输带上，运至滚轴上，玻璃的一端抵在竖板的橡胶垫上，气缸驱动气缸杆缩短，第一侧板和第二侧板倾斜，向上带动竖板从滑槽内拔出，利用横杆上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料，避免玻璃直接下料造成破损。

技术领域

本发明涉及到一种玻璃下料防碎方法，特别涉及一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法。

背景技术

玻璃钢化是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它首先需要将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(约600℃)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却，当温度平衡后，玻璃表面产生压应力，内层产生张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。并且由于这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

在对钢化玻璃进行下料时，多数采用人工，人工效率较低，并且工作环境温度较高，同时不小心操作会造成玻璃边角发生损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，具有避免玻璃直接下料造成破损的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可钢化超白玻璃生产用下料防碎摆放的方法，还具体涉及到一种下料防碎摆放装置，包括运输带以及支撑运输带的支撑架，运输带上贯穿的旋转轴两端插入支撑架的轴承内，运输带后侧的旋转轴两端上分别固定第一侧弧板和第二侧弧板，第一侧弧板和第二侧弧板的弧形边沿上焊接套在运输带外部的外罩；

所述外罩的侧壁对称焊接有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间贯穿多排滚轴，第一侧板和第二侧板的另一侧端口上沿高度方向开设滑槽，第一侧板和第二侧板的底部焊接三角加强板；

所述多排滚轴上等间距的加工圆槽，圆槽上搭放多排与第一侧板和第二侧板相平行的横杆，多个横杆的另一端均焊接在竖板上，竖板的两侧壁上对称固定有与滑槽相适配的矩形块，竖板通过矩形块插入滑槽内；

所述三角加强板通过转销与气缸杆的一端活动连接，气缸杆的另一端插入气缸内，并在气缸内伸缩，气缸底端贯穿的插销插入底座的轴承内；包括以下步骤：

S1：气缸驱动气缸杆伸长，由于气缸的一端通过转销连接，气缸杆的另一端与三角加强板的转销连接，从而带动第一侧板和第二侧板上升，让其与运输带的表面齐平；

S2：竖板通过矩形块插入滑槽内，并且多个横杆对应搭放在滚轴的圆槽上；

S3：玻璃放置在运输带上，运至滚轴上，利用滚轴的旋转减少摩擦力，玻璃的一端抵在竖板的橡胶垫上；

S4：气缸驱动气缸杆缩短，从而带动第一侧板和第二侧板下降，第一侧板和第二侧板倾斜，向上带动竖板从滑槽内拔出，利用横杆上升带动玻璃向上抬，完成玻璃的下料。

进一步地，第一侧弧板和第二侧弧板的直径相同并大于运输带转轮的直径。