[发明专利]一种电缆和制造电缆的方法

权利要求书

1.一种电缆，包括外层护套管(1)；其特征在于：所述外层护套管(1)由以下原料制成：

聚烯烃85～90重量份；玻璃纤维丝5～8重量份；黏土6～10重量份；硅烷偶联剂0.6～1重量份；硬脂酸1.5～2重量份；正-壬酸香草酰胺0.35～0.8重量份；醋酸钙5～6重量份；酒精10～12重量份；树胶3～5重量份；去离子水10～12重量份；

所述聚烯烃为乙烯-1-辛烯共聚物；

所述树胶为阿拉伯树胶；

所述外层护套管(1)制备方法如下：

S1：将醋酸钙与去离子水依次加入蒸发皿中，持续加热蒸发皿，使蒸发皿内温度上升至60～65℃，保温加热10min后过滤得到醋酸钙饱和溶液，向过滤后的醋酸钙饱和溶液中缓慢添加酒精与正-壬酸香草酰胺的混合物，并对溶液进行持续搅拌；

S2：将S1中添加了酒精与正-壬酸香草酰胺的混合物的混合溶液自然冷却，得到固体混合物，将固体混合物进行分割、造粒得到颗粒料；将醋酸钙在加热的条件下溶解于去离子水中，并调控醋酸钙与水的比例，使醋酸钙水溶液呈饱和状态，然后将酒精与正-壬酸香草酰胺的混合溶液添加至醋酸钙水溶液中，在降温处理后混合溶液逐渐凝固；

S3：将乙烯-1-辛烯共聚物、玻璃纤维丝、黏土、硬脂酸通入热塑箱中，控制热塑箱转速800～1200r/min，持续进行搅拌10min后开始加热，加热至170～190℃后保温搅拌15～20min，得到熔融混合物；

S4：向熔融混合物中依次添加硅烷偶联剂和树胶，持续搅拌11～15min后将颗粒料添加入混合物中后直接进行包塑在金属纤维网两侧、冷却后得到外层护套管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于：其中原料中还包括氧化钙粉末；所述氧化钙粉末粒度控制在300～350目数之间。

3.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于：所述外层护套管(1)内部固连有金属纤维网；所述金属纤维网为使用羟基铁粉改性处理后的金属纤维丝进行编织的网状物。

4.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于：还包括金属导体(2)、绝缘层(3)和薄膜层(4)；所述金属导体(2)为铝和铜金属单丝绞合而成；所述绝缘层(3)包裹在金属导体(2)表面；所述薄膜层(4)包覆在多根绝缘层(3)包裹的金属导体(2)外侧；所述薄膜层(4)外侧套接有止水层(5)；所述止水层(5)由遇水膨胀橡胶材料制成；所述止水层(5)外侧套接有外层护套管(1)；所述薄膜层(4)与止水层(5)之间填充有滑石粉；所述止水层(5)内壁开设有均匀分布的负压腔(51)；相邻两个所述负压腔(51)之间分布有均匀布置的导气管；所述负压腔(51)上固连有出水管(52)；所述出水管(52)贯穿外层护套管(1)；所述出水管(52)位于外层护套管(1)外侧的一端螺纹连接有密封盖(53)；所述负压腔(51)内壁固连有单向透水膜。

5.根据权利要求4所述的一种电缆，其特征在于：所述密封盖(53)透明材料制成；所述密封盖(53)靠近出水管(52)一侧粘贴有湿度测试卡；所述外层护套管(1)位于两个密封盖(53)之间套接有保护套(54)；所述保护套(54)用于在电缆铺设时增大电缆直径，从而达到保护密封盖(53)的作用。

6.一种制造电缆的方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-5任意一项所述电缆，该方法包括以下步骤：

A1、拉丝：将铜和铝金属杆在常温下利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使金属杆截面减小、长度增加、强度提高，然后将其在惰性气体的保护下通过感应加热的方式进行升温至一定温度进行结晶后得到金属单丝；

A2、绞制：将多根金属单丝相互绞合，在绞合的同时对金属单丝采用紧压的方式，使多根金属单丝之间紧密结合，从而得到金属导体(2)；

A3、绝缘包覆：将挤出机中绝缘料在加压的形式下进行加热熔融后，挤出包覆在金属导体(2)上，得到绝缘线芯，将绝缘线芯通入硫化管中，使绝缘线芯在高温高压的硫化管中与过氧化物进行硫化反应；

A4、包塑：将硫化后的缆线均匀缠绕薄膜层(4)后套接在止水管内后穿过包塑机，包塑机中熔融料均匀包裹在止水管外层，冷却后形成外层护套管(1)，将电缆完整通过冷却装置后，对冷却后的外层护套管(1)表面进行涂布防护漆后即制得成品电缆。