[发明专利]全自动定量浇铸的方法

说明书

本发明属于浇铸应用技术领域，尤其涉及一种全自动定量浇铸的方法。包括大浇包、用于驱动大浇包转动的驱动电机以及将浇铸液流向浇铸模具的导流槽，所述大浇包上设置有大浇包称重传感器，所述导流槽上设置有导流槽称重传感器，本发明通过提供一种全自动定量浇铸的方法，通过控制大浇包的倾斜转速从而确保导流槽的重量基本恒定，进而使铸造液进入模具的量保持稳定，从而确保浇铸产品的质量，同时，本发明所提供的方法简单、操作方便，适合大规模推广使用。

技术领域

本发明属于浇铸应用技术领域，尤其涉及一种全自动定量浇铸的方法。

背景技术

浇铸(铸造)方法是将金属或其他物质熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，目前，现有的浇铸的方式主要是将电炉中高温融化的浇铸液通过大型吊车倒入大钢包中，人工将装有大钢包的小车推到浇铸模具附近，倾斜大钢包将浇铸液倒入粗计量的中包中，操作工把粗计量的中包端到秤台附近，秤台上放有精计量的小包.操作工慢慢将中包浇铸液倒入小包中，通过观察称台显示的重量数字控制小包浇铸液重量，操作工端起小包将浇铸液慢慢注入模具中，待自然冷却后获得铸造件。

上述方法虽然能够获得铸造件，但由于浇铸液的冷却凝固，为此，每个生产环节操作工都必须快速完成，以保证最后工序浇铸液温度足够高。同时，由于长时间的使用，很容易导致小包的表面粘覆浇铸液，从而导致小包的重量不断的增加，为了确保浇铸件的完成性，一般都采用多计量的方式来满足铸造件。这种方式导致了浇铸液的大量的浪费，从而造成不必要的资源浪费，同时，由于浇铸过程中，采用人工倾倒的方式，由于实时倒入模具量的不稳定性，很容易产生气孔，从而导致产品的质量不稳定，合理率低下。

发明内容

本发明针对上述的浇铸所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够有效控制浇铸量以及浇铸转速的全自动定量浇铸的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种全自动定量浇铸的方法，包括大浇包、用于驱动大浇包转动的驱动电机以及将浇铸液流向浇铸模具的导流槽，所述大浇包上设置有大浇包称重传感器，所述导流槽上设置有导流槽称重传感器，所述全自动定量浇铸的方法包括以下有效步骤：

a、首先确定装有浇铸液的大浇包的重量、导流槽的重量以及需要浇铸单件的重量；

b、根据浇铸导流槽的实际重量的理想值设定导流槽的最大重量限值和最小重量限值；

c、确定驱动电机的最大正转转速以及最大反转转速；

d、确定大浇包的最大倒水转速以及最低倒水转速；

e、根据公式

驱动电机实际转速＝(驱动电机的最大正转转速-大浇包的最低倒水转速)*{1-(导流槽的实际重量-导流槽最小重量限值)/(导流槽的最大重量限值-导流槽最小重量限值)}+大浇包的最低倒水转速，确定驱动电机的实际转速；

f、根据上述公式计算所得到的实际转速，控制驱动电机的转速，若计算得到的实际转速大于最大倒水转速，则驱动电机按照最大倒水转速转动；

g、根据大浇包称重传感器的重量结果，当大浇包倾斜前的重量减去现有重量时等于需要浇铸单件的重量，驱动电机快速反转控制大浇包回转，完成一件浇铸件的浇铸。

作为优选，所述f步骤中，当导流槽的实际重量等于导流槽的最大重量限值，驱动电机停止转动，当导流槽的实际重量大于导流槽的最大重量限值，驱动电机反转，控制导流槽的实际重量小于或等于导流槽的最大重量限值。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明通过提供一种全自动定量浇铸的方法，通过控制大浇包的倾斜转速从而确保导流槽的重量基本恒定，进而使铸造液进入模具的量保持稳定，从而确保浇铸产品的质量，同时，本发明所提供的方法简单、操作方便，适合大规模推广使用。

附图说明