[发明专利]一种气垫浮动式非接触涂蜡机构

说明书

本发明涉及一种气垫浮动式非接触涂蜡机构，涂蜡主轴依次从第一胀紧套和第二胀紧套的轴向中心孔中穿过；空气分配毂嵌套于第一胀紧套的型面上，星轮轮毂嵌套于第二胀紧套的型面上，涂蜡星轮与星轮轮毂固定连接，涂蜡星轮的边缘形成有导气孔；空气分配毂、星轮轮毂和涂蜡星轮之间形成闭合空间；闭合空间内部设有真空间隔块和压缩空气间隔块，闭合空间被真空间隔块及压缩空气间隔块划分成真空吸附区域和压缩空气作用区域；导气孔连通闭合空间内的真空吸附区域或压缩空气作用区域。本发明技术方案使易拉罐在涂蜡工作时不与金属材质的涂蜡星轮本体接触，降低了生产废品率，简化了结构，降低了维护成本，减少了停机时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种气垫浮动式非接触涂蜡机构，涉及易拉罐生成技术领域。

背景技术

随着易拉罐市场的蓬勃发展，需求量逐年增加，业内竞争日益激烈，促使易拉罐生产厂不断提高易拉罐生产效率，降低生产成本，以具备更强大的市场竞争力，本技术方案在这种背景下应运而生。

现有的涂蜡星轮工作时在真空吸附作用下，并由两支齿轮驱动的涂蜡胶辊带动易拉罐进行转动，易拉罐在转动时需要与驱动胶辊和金属材质的星轮本体接触，在这种情况下极易产生“罐体划伤”的情况，被划伤的易拉罐在后序生产中会被视为废品而被剔除，导致易拉罐生产废品率的提高。另外，由于涂蜡胶辊的橡胶材质特点，在工作中也极易出现被损坏的情况，出现损坏后需要及时进行更换，设备停机，暂停生产，降低了生产效率，提高了生产和维护的成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种气垫浮动式非接触涂蜡机构，实现易拉罐在涂蜡工作时不与金属材质的涂蜡星轮本体接触，降低罐体划伤情况的出现，降低生产废品率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种气垫浮动式非接触涂蜡机构，包括涂蜡主轴、第一胀紧套、第二胀紧套、空气分配毂、星轮轮毂和涂蜡星轮；所述第一胀紧套和第二胀紧套分别设置在所述涂蜡主轴上，涂蜡主轴依次从所述第一胀紧套和第二胀紧套的轴向中心孔中穿过；所述空气分配毂嵌套于所述第一胀紧套的型面上，所述星轮轮毂嵌套于所述第二胀紧套的型面上，所述涂蜡星轮与所述星轮轮毂固定连接，涂蜡星轮的边缘形成有导气孔；所述空气分配毂、星轮轮毂和涂蜡星轮之间形成闭合空间；所述闭合空间内部设有真空间隔块和压缩空气间隔块，所述闭合空间被所述真空间隔块及压缩空气间隔块划分成真空吸附区域和压缩空气作用区域；所述导气孔连通所述闭合空间内的真空吸附区域或压缩空气作用区域。

作为气垫浮动式非接触涂蜡机构的优选方案，还包括安装立板、入料导轨、导轨支架和罐底挡板；所述空气分配毂与所述安装立板固定连接，所述入料导轨与所述安装立板连接，所述导轨支架与所述安装立板连接，所述罐底挡板通过转接块连接所述入料导轨。

作为气垫浮动式非接触涂蜡机构的优选方案，还包括端封盖，所述端封盖与所述安装立板连接，所述涂蜡主轴从所述端封盖的中心孔穿过。

作为气垫浮动式非接触涂蜡机构的优选方案，还包括托板、夹板、支撑板和涂蜡调节板；所述托板位于所述涂蜡星轮的下方，托板和涂蜡星轮之间形成有容纳易拉罐的涂蜡工作空间；所述夹板位于所述涂蜡工作空间的一侧，所述支撑板连接在所述夹板和涂蜡调节板之间，所述支撑板和夹板之间形成蜡条放置槽；所述涂蜡调节板连接所述支撑板。

作为气垫浮动式非接触涂蜡机构的优选方案，还包括过渡块、调节立板、调节垫块和调节块；所述过渡块一侧连接所述涂蜡调节板，过渡块另外一侧连接所述调节立板；所述调节垫块位于所述过渡块的下方，所述调节块位于所述调节垫块的下方，调节块的侧部连接所述调节立板，所述过渡块、调节垫块和调节块之间连接有调节螺栓。

作为气垫浮动式非接触涂蜡机构的优选方案，所述调节螺栓依次穿过所述调节块、过渡块和调节垫块，所述调节块的上端设有上固定螺母，调节块的下端设有下固定螺母，所述上固定螺母和下固定螺母均套在所述调节螺栓上。