[发明专利]一种卫材用环保复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种卫材用环保复合纤维的制备方法，其特征在于，所述复合纤维是由聚乳酸(A)和聚乳酸(B)复合纺丝制备得到，所述聚乳酸(A)的熔点165～175℃，所述聚乳酸(B)的熔点120～130℃；所述聚乳酸(A)、所述聚乳酸(B)的原料切片含水率均小于30ppm；

所述制备方法包括以下步骤：

1)复合熔融纺丝：组件压力6-9MPa；聚乳酸(A)纺丝的螺杆温度为230-255℃，聚乳酸(B)纺丝的螺杆温度为210-240℃，箱体温度为230-240℃；初生纤维速率500-600m/min；冷却风温度16-22℃，湿度60-80％，风速0.8-1.6m/s，风压600-1000Pa；

2)一次上油：油辊距离喷丝板的距离为4.5m，通过两套油辊对丝束进行双面上油，油辊的转动方向与纤维的运动方向相反，油辊直径φ250×230mm，转速20-30r/min；

3)牵伸：7辊牵伸系统，第1辊速度v₁与初生纤维速率相同，控制温度70℃±2℃，第2辊速度v₂＝1.05v₁，控制温度90℃±2℃，第3辊速度v₃＝2.0v₁，控制温度95℃±2℃，第4辊速度v₄＝2.5v₁，控制温度100℃±3℃，第5辊速度v₅＝2.8v₁，控制温度90℃±2℃，第6辊速度v₆＝2.8v₁，控制温度26℃±1℃，第7辊速度v₇＝2.8v₁，控制辊面温度18℃±1℃；

4)二次上油：牵伸得到的丝束进行二次上油，上油形式为喷嘴上下雾化对喷，上下各设多套喷嘴；

5)预热：上油后的丝束通过热空气加热，热空气温度控制在85-90℃；

6)卷曲：卷曲轮内置恒温水系统控温，卷曲轮辊面温度控制在60-65℃，主压0.20±0.015Mpa，背压0.16±0.01MPa；

7)松弛热定型：烘箱温度分别为：一区85℃±3℃，二区90℃±3℃，三区95℃±2℃，四区80℃±2℃，冷却一区28℃±2℃，冷却二区25℃±2℃，停留时间1.0～1.5min；

8)切断打包：丝束经过曳引张力机后进入切断机，切断机内置冷冻循环风系统，控制刀片温度≤50℃。

2.根据权利要求1所述的卫材用环保复合纤维的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸(A)占比45-55％wt；复合纤维的纤维截面为同心皮芯结构，聚乳酸(A)为芯层，聚乳酸(B)为皮层。

3.根据权利要求1所述的卫材用环保复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤3)中，牵伸机1-5辊为电磁感应加热，6-7辊为内置冷却循环水，温度均为辊面温度。

4.根据权利要求1所述的卫材用环保复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中，在喷丝板与冷却吹风之间设置高度为3-5cm的真空脱单体系统。

5.根据权利要求4所述的卫材用环保复合纤维的制备方法，其特征在于，所述真空脱单体系统的真空泵入口处的真空度为2000-5000Pa。

6.根据权利要求5所述的卫材用环保复合纤维的制备方法，其特征在于，所述真空泵为水循环真空泵。

7.使用权利要求1至6中任一项所述的卫材用环保复合纤维的制备方法制得的复合纤维，其特征在于，所述复合纤维的单丝纤度1.5-4.0dtex，断裂强度≥3.0cN/dtex，纤维卷曲数15-18个/25mm，纤维油份0.4-0.7％，纤维水分≤0.4％，疵点≤5mg/100g，纤维长度38-51mm，收缩率≤3％。